范仁德：废橡胶利用发展趋势是自动化

日前，在河南新乡举办的“自动称量下片机鉴定会”上，轮胎世界网独家专访了到会的中国橡胶工业协会名誉会长范仁德。范仁德就废橡胶综合利用行业的现状及发展情况谈了自己的看法，并表示，自动化和智能化是这个行业未来发展的重要趋势。

中国橡胶工业协会名誉会长范仁德  摄影/陈志炳

自动化智能化是方向

轮胎世界网：此次参与鉴定的技术主要属于再生胶领域，目前这个行业的基本情况是怎样的？

范仁德：再生胶行业属于整个轮胎和橡胶制品循环产业的一个重要组成部分。我们所说的橡胶产业，必须加上废旧轮胎和橡胶制品的综合利用这块，才能形成一个完整的循环经济产业链。

再生胶行业过去的基础非常差，因为厂子都很小，装备比较落后，原来的投入也很少，所以技术方面比较落后。现在这个行业面临非常重要的问题，就是要减少污染，提高效率，提高竞争能力。

轮胎世界网：据了解，再生胶行业有的企业正在实施自动化和智能化生产，您对此怎么看？

范仁德：我非常赞同这个方向。再生胶行业将来的工厂应该是全封闭的无人化工厂。通过互联网，还有一些智能化手段，完全可以达到无人控制的全自动化和智能化。这也是今后整个废橡胶综合利用行业的发展方向。

软硬件都存在瓶颈

轮胎世界网：要达到这个水平，目前还存在哪些方面的瓶颈？

范仁德：应该分两个方面，一个是硬件，一个是软件。

从硬件来说，单机的自动化程度应该很高才行，如果是采用机械脱硫工艺的话，比较容易实现自动化，如果还是采用原来的工艺技术，就有些难度。

目前最主要的问题，还是企业内部的物流管理普遍比较落后，一些软件的控制还比较薄弱。实际上，通过一些软件，完全可以把工厂内部原材料的管理，半成品的制作，产品的生产、检测、入库等，都连起来自动控制。但目前的再生胶企业，还必须借助外界的人力、资源来改善内部的生产条件。

轮胎世界网：现在不少企业引进了一些软件管理系统，是不是没有得到很好的利用？

范仁德：现在企业软件用得最多的，是财务、办公软件，真正生产过程的检测并没跟上。在这方面，轮胎企业目前利用得比较好，有的企业已经接近无人工厂的水平，整个车间进去看不到人，都是靠电脑来控制。轮胎那么复杂的产品都能做到，废橡胶利用行业也能做到，还是下的功夫不够。

解决污染要从原材料入手

轮胎世界网：2015年，国家对环保的管理力度更大了，再生胶行业的压力是不是更大一些？

范仁德：现在各个地方对环保都控制得非常严格，这个行业肯定面临很大的压力。但是这种压力也是一个非常好的事，可以促使企业转变观念，采取措施，改变目前的状况。

应该说，再生胶是整个橡胶工业产业链中污染比较严重、自动化程度低、效率比较低的一个行业，所以必须要改造，不改造就没有出路。

轮胎世界网：解决污染问题的关键是什么？

范仁德：总的来看，要解决污染的问题，原材料是基础，首先应该从原材料入手来解决这方面问题。轮胎生产的过程，本身就需要添加一些助剂、化工原料，这个污染的情况目前在源头上尚未解决。

实际上，现在国外一些轮胎巨头，正在追求真正的绿色化。比如普利司通的绿色轮胎、概念轮胎，全部使用的是天然材料，不用合成橡胶，不用合成助剂。当然这样成本相对来说肯定是增加了，这就是从发展的眼光来看。如果天然材料的使用量大了，从源头上就可以实现绿色化。

大而不强是行业现状

轮胎世界网：再生胶行业的情况是不是反映出中国整个橡胶行业的现状？

范仁德：是的，虽然中国橡胶工业的规模、数量在全世界保持了世界大国的地位，但中国橡胶工业特别是轮胎工业仍然普遍存在着大而不强的问题，目前需要改变的，就是由大向强的方面发展。

轮胎世界网：对于这次技术鉴定会，您有哪些方面的感受？

范仁德：这次会议的重点是自动化。参加鉴定会的厂家改进技术后，解决了好几个方面的问题：一是基本上实现了无人操作，自动化程度提高了一大块，人力大幅度降低；二是减少了污染，保证了安全；三是减少了人为因素，再生胶的质量更有保障了。所以，这个技术对整个再生胶的生产水平能起到很大的促进作用。

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