刘增元：再生胶自动化还有很大提升空间

日前，在河南新乡举办的“自动称量下片机鉴定会”上，轮胎世界网独家专访了到会的天津市橡胶工业研究所高级总工程师刘增元。作为中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会专家组组长，他对中国再生胶的技术发展前景提出了自己的看法。

天津市橡胶工业研究所高级总工程师刘增元

轮胎世界网：听说国内再生胶行业传统上是个比较落后的行业，现在仍然是这样吗？

刘增元：对。再生胶在中国一直是一个劳动密集型产业，基本上是单机单人操作，劳动定员高，劳动效率低，那么能耗自然就高。

轮胎世界网：您能具体介绍一下这个行业传统的生产情况吗？

刘增元：这个行业过去采用的是老工艺，首先是劳动定员高，生产线是三级一线、四级一线，三级需要四个人，四级也需要四个人，因为还需要一个辅助工。其次是这个行业的生产效率很低下，一个班8个小时只能生产两吨多产品，最好的时候能够达到两吨四。

最重要的还有一点，所有的人工操作都有一个最大的问题，就是随意性干扰强，质量波动很大。今天高兴了给你认真干，如果在家受老婆气了，今天就不给你好好干了。这导致产品在力学性能上，在工艺加工性上，在外观上，都有很大的差别。

轮胎世界网：那么这个行业现在的自动化水平能达到什么程度？

刘增元：从前年开始，全行业都在着手开始自动化这项工作，但大家走的思路不一样，因此，达到的自动化程度也不一致。实际上，有些企业还谈不上自动化、智能化，充其量只能说是联动化到自动化的一种过渡。

过去，企业的车间都是一条线四台机器、四个人，现在一条线可以用一个人甚至半个人，有的甚至一个人可以看两条线。目前不少企业基本上已经达到这个程度。

我们今天现场看到的仅仅是一部分。传统工艺的劳动程度有多大呢？比如一个班生产了两吨半产品，这个人就要负荷四吨多的工作量。现在这个流程基本上实现了自动化，这是最大的跃升，结果就是降低了劳动强度，改善了工艺联动性，甚至保证了计量的准确性。

轮胎世界网：在自动化方面，企业可以通过什么手段提高产品的精确度？

刘增元：说起来，提高精确度也很简单。表面上看是个价格问题，实际上是个理念问题。

现在一些企业用的压力传感器是国产的，精度只有千分之一，但是如果改用进口的，那就不一样了。差别有多少呢？实际上是1100元跟180元的差别。现在用的机器都是四个压力传感点，进口的价格就是1100元乘以4，国产的则只是180元乘以4，就是这么个差别。

轮胎世界网：您觉得再生胶行业未来在哪些工艺和技术上还有待改进？

刘增元：严格点儿说，主要是再生塑化工序。粉碎单元现在已经很完善而且有产品出口，现在是再生塑化单元和压延单元还有很大提升空间。

如果把再生胶技术分成三块：粉碎、脱硫、挤出，目前企业主要提高的是挤出。而第二块脱硫，将来在技术上的提升空间要大得多。

（本文为轮胎世界网原创作品，转载请注明来源：轮胎世界网）