自动化生产成胶鞋行业发展短板

“胶鞋企业要生存，必须搞自动化智能化生产，在这方面胶鞋行业已经滞后于轮胎，甚至是皮鞋行业，成为橡胶行业最后一个没有被自动化橡胶机械企业考虑的版块。”际华三五三九制鞋有限责任公司技术开发部部长毛小红对媒体说。

面对人力成本增加和招工难的问题，胶鞋生产企业在智能化生产方面的迫切心情不亚于轮胎行业。在日前举行的行业会议上，鞋机生产企业和大型智能化设备企业经过共同研讨，决定以大底打磨和刷油浆工序为突破口，加快研制合适的小微型工业机器人，实现小步快跑，共同推进胶鞋行业智能化生产工作。

以机代人智能化生产成突破口

“目前，已经进入工业4.0时代，人海战术不再适应时代要求。胶鞋行业急需从劳动密集型向技术密集型、资金密集型转型，实现以机代人智能化生产，这是挽救胶鞋行业唯一且必然的答案。”有业内人士表示。

青岛科捷机器人有限公司副总经理任文海曾经去过资阳征峰鞋业，每天10万双的产量，靠的也是人海战术，所以企业对自动化设备需求也很迫切，但老板要求设备不能太贵。这种顾虑在胶鞋企业是普遍现象：投资少了，解决不了问题；投资多了，企业接受不了。

据了解，际华集团三五一七、三五三七公司都准备进行企业搬迁改造。三五一七公司副总经理徐文革说，搬迁时将把以前老旧设备全部淘汰掉，换成高端智能设备。已经与软控股份公司签订了自动化的上辅机、下辅机购销合同，仓储物流设施也在考虑之内。

鹤壁飞鹤股份有限公司是工矿靴专业生产企业。董事长贾身聚介绍，老的生产工艺是把5.5千克～7千克重的鞋楦拿上拿下，每人每班的搬运量达7吨。后来通过改进，不搬鞋楦了，把劳动强度降下来了，生产效率提高到平均5秒钟生产一双鞋，工人适应不了紧张程度，最终把这条线淘汰了。

毛小红说，目前，橡胶机械企业更多针对轮胎行业搞研发和设计，很少关注胶鞋行业。2001年，该公司就用上了密炼机上辅机，由于设备企业没有考虑到胶鞋行业的工艺、材料、配方，所以在使用过程中存在一些问题。

有人曾经对德国鞋机公司生产的注射（浇注）鞋自动化生产线进行过调研，其一条成型线仅3～4人，每条线产量1000余双，主要用于生产皮鞋、高端鞋。但先进设备对我国的硫化胶鞋“水土不服”，不能满足大批量（每条线五六千双）、高效率的要求，所以需要对引进设备进行生产工位等改造。另外，注射（浇注）工艺能不能移植到胶鞋生产还值得商榷，需要采用“PU+橡胶”的二次注射工艺。新工艺的产品也要接受市场的检验和认可。这些问题都需要模具厂家、设备厂家、原材料厂家进行可行性论证。

此前，青岛科技大学吕柏源教授和软控股份有限公司副总裁刘峰特地到石家庄两家胶鞋企业进行了调研，参观了国外先进生产线。刘峰说，国外先进生产线每条 1500多万元，价格确实有点高。软控股份过去的确对胶鞋行业关注很少，现在想发力胶鞋行业，这需要和客户联合研发，精准了解客户的需求，包括投入产出比、资金回收期、需求能否形成批量等。只是担心如果研制投入太大，综合成本比减下来的鞋企人工成本还高，低成本的胶鞋企业肯定不能接受，商业价值就体现不出来。

“每个企业都进行了小改小革，在减少人工方面发挥了作用。但企业的研发水平也只能达到这个程度，再也无能为力了。”中橡协胶鞋分会刘兰翎秘书长对媒体说，经历了自身设备改进的挫折，面对人力成本增加和招工难的社会难题，无论老企业还是即将搬迁或新建的企业，都渴望橡胶机械企业研制出有针对性的胶鞋设备，应用上与引进设备等效、适合国情的国产化设备，迎头赶上橡胶轮胎行业以机代人智能化生产水平。

大力推进重点突破小步快跑

在《胶鞋行业十三五发展规划指导纲要》中，胶鞋行业5年内必须完成12个实用课题推荐项目，其中有7项涉及自动化智能生产技术。

“研制全新生产线，涉及到厂房的布局、高度、通道宽度等因素，受限制比较多，难度很大。”任文海说。

刘兰翎也认为，全新的浇注法硫化鞋生产线研发虽然解决了劳动力问题，有助于提高生产质量和效率，但时间长、投资大，见效慢。

青岛科技大学吕柏源教授建议，利用成熟的注射法专利技术，与鞋企共同研发硫化鞋连帮生产线，可以使硫化鞋制造工艺实现彻底的改变。但涉及到“PU+橡胶”新材料的应用技术问题，也需要和鞋企及原材料厂家的技术人员加强合作。

很多企业还是热衷于对现有生产线进行自动化智能化改造，实现脏、累、险等局部工序以机代人。业内人士形成共识，鞋大底打磨和刷油浆工序，由于粉尘飞扬、气味重和工作环境脏的原因，应首先列入比较迫切和容易实现的工作计划中。

“胶鞋行业加工制造过程繁琐，而且工艺技术比较落后，推动行业技术进步的工作任重而道远，橡胶机械企业发挥能力的空间很大。但是如果面面俱到，可能精力不够。希望抓住主要矛盾，以鞋大底打磨和刷油浆为突破口，确保实现胶鞋行业‘十三五’发展规划确定的目标。”刘兰翎说。