工业4.0 企业呼唤统一标准

实现“工业4.0”需要一个共通的系统交流平台，而交流又需要基于共通的标准和规则。对于如何在中国实施体现“工业4.0”，德国“工业4.0”平台科学顾问委员会主席、德国技术科学院院士艾纳·安德尔表示，共通的标准是“工业4.0”全球化需要解决的必要问题。

设备标准不通用

今年8月份，在轮胎橡胶行业“以机代人”智能生产主体峰会上，据演讲嘉宾分享，国内某知名轮胎厂打算成套引进自动化生产线，在经过前期调研，中期设计，到后期引进时，却发现该生产线无法与现有设备相匹配，几千万元的项目最终不了了之。

桦林佳通轮胎有限公司总经理孙怀建表示，当前，轮胎相关工序上的自动化生产线没有形成标准化、模块化，更没有统一的行业标准；相同功能的设备，因为不同厂家生产，其选用的机械、电器元器件各不相同，价格差距也很大，各生产线零部件的通用性很差，给今后的维护、保养、维修、升级、改造带来很大的麻烦。

比如常用的工业PLC，有日本三菱、欧姆龙、德国西门子、美国AB、GE等，相互之间不可替代，随着产品不断升级，造成很多设备使用一段时间后就买不到备件，企业不得不花成倍价钱再更新或使用其他品牌的零件代替。

行业标准乱象成为挡在橡企面前的一重门。

工厂急需标准化

标准化是工业生产中的一个重要概念。以高精尖制造业闻名的德国工业之所以在世界上具有重要影响力，其中一个主要因素，就是现行很多工业技术国际标准都诞生于德国。但在过去，我们常常听到的都是产品的“标准化”，而工业4.0将推行“工厂的标准化”。在工业4.0变革中，标准化主要是指围绕智能工厂生态链上各个环节制定合作机制。

一方面，标准化作为实施工业4.0的必要条件起着重要作用。德国向全世界推广“工厂的标准化”，即借助智能工厂的标准化将制造业生产模式推广到国际市场，以标准化提高技术创新和模式创新的市场化效率，从而继续保持德国工业的世界领先地位。

另一方面，工业4.0之所以被人们寄予厚望，是因为它具备拯救生产力和工厂标准化的巨大潜力。甚至有专家表示，如果说智能工厂代表了工业4.0的生产样式，那么工厂标准化则是制定工业4.0时代的“游戏规则”。如果一个国家或经济体能将自身的工业4.0标准推广到国际市场，那么就将在未来的工业制造业的竞争中处于极为有利的领先地位。

中国难拷贝德国

德国电气电子工业协会研发、培训、制造技术部部长伯恩哈德·迪格纳举例说，早在很多年以前，同一个产地生产的设备已经能做到协议互换，设备与设备之间可以实现稳定通信，但不同国家的设备却很难实现这一点，这让生产过程国际化变得困难。

“这就需要我们有一个开放性的标准基础。”德国机械设备制造业协会信息技术、研发和技术创新部部长莱纳·格拉茨表示，随着技术的进步，未来或许可以满足不同国家设备互联互通的要求，只要各国用户或者企业能够接受统一的标准。这需要通过市场的力量去完成最终的开放性连接性。

对于中国能否直接复制德国“工业4.0”的经验，格拉茨认为，这不同于复制电脑文件，其间的思考过程是无法直接复制的。

目前，工信部等部委正在借鉴德国经验，编制《中国制造2025》，力求促使中国成为工业强国。德国工业4.0受到了政府空前的重视，但是如何借鉴工业4.0尤其是工业4.0中的标准化问题，值得我们深入思考。

据了解，国家标准委也将加快标准创新研究基地建设，积极发挥已批准筹建的中关村、华南中心、广州等3个国家技术标准创新基地优势，强化技术标准研制与科技创新、产业升级协同发展，促进创新成果产业化、市场化和国际化。

全球呼唤统一标准

那么，工业4.0标准化能够带来什么作用？ 不仅仅是针对中国和橡胶行业，它在全球工业内都有着重要地位。

相关专家认为，未来，伴随产品功能的增加、产品用户特定需求的增长、交付要求的频繁变化、不同技术学科和组织的日益融合，以及不同企业之间合作形式的迅速变化，产品及其相关的制造系统将变得越来越复杂，标准化正是对日益复杂的系统进行高效管理的有效手段。而这一切都以标准化模型的建立为前提和基础条件。

在未来，产品可以告知设备该如何对自己进行加工，而实现这一愿景的先决条件是，不同制造商的生产设备能使用同一种语言进行通信，也就是说，相关软件必须能够兼容所有联网的元器件，机器、设备和工厂等必须统一，这就是数据标准化对生产制造提出的要求。

因此，有必要将现有标准纳入一个新的全球参考体系，如在自动化领域建立一个参考体系，将工业通信、工程、建模、IT安全、设备集成、数字化工厂等标准纳入其中，也就说建立一个统一的标准将是势在必行之事。