废橡胶综合利用向制胶粉过渡

利用废旧轮胎生产胶粉过程中，不会造成二次污染，不会产生任何废弃物，是解决黑色污染问题和废旧轮胎资源循环利用的一个重要发展方向。

根据中国国情，废旧橡胶综合利用的主要途径从再生橡胶生产，逐步向培育和发展胶粉方向发展。

自主开发制胶粉技术

20世纪80年代，由于再生橡胶生产工艺落后，污染严重，制约了再生橡胶的发展。为解决废橡胶综合利用问题，中国有多家企业参照国外经验，引进了多条胶粉生产线，但均因设备不适应和市场不认可等客观因素，未能达到预期效果而下马。

到上世纪90年代中后期，中国的一些设备生产厂家，先后开发出了具有中国特色的常温法精细胶粉生产设备。胶粉的制造技术得到了很大的提高，具备了批量生产精细胶粉的能力，国内涌现出了一批具备一定生产规模的专业胶粉生产企业。

作为环保产品，中国胶粉目前主要有三大终端应用途径：废旧杂胶生产的精细胶粉被大量应用于防水卷材的改性；废旧轮胎制作的精细胶粉被批量应用于橡胶制品及轮胎的改性；废旧轮胎胶粉应用到公路铺设沥青改性代替SBS材料。

行业处于调整中

胶粉作为生产再生橡胶的原料，在中国已经有多年历史，再生橡胶企业都设有胶粉车间。2014年中国生产再生橡胶410万吨，应用胶粉350万吨，其中还不包括55万吨直接应用的胶粉。

近年来，作为微利产业，胶粉产业不断进行调整，常温、冷冻、水磨的生产方式层出不穷，生产企业也在不断更迭，涌现出一批年产能万吨以上的企业。

在“中国制造2025”的大格局下，预计到2025年，废旧橡胶综合利用行业将利用物联网、大数据完善废旧橡胶回收利用体系，开展信息采集、数据分析、流向监测，创立符合中国国情的现代化废旧橡胶回收利用体系。

同时，该行业将建立废旧橡胶在线交易系统，推动现有废旧橡胶资源交易市场的线上线下结合，逐步形成行业性、区域性、全国性的废旧橡胶原料和再生产品在线交易系统。

中国废旧橡胶综合利用的目标是：废旧橡胶回收利用总体达到国际先进水平，废旧橡胶的回收利用管理体系建成，废旧橡胶成为补充橡胶资源匮乏、不可或缺的橡胶材料；废旧橡胶回收技术达到与工业化发国家同等技术水平，真正成为世界废橡胶、废旧轮胎回收利用工业强国。