微化工技术在橡胶助剂业大有可为

化学工业是关系到国计民生的重要支柱产业，也是原料、材料和能源生产的主要行业。

中国化学工业主营业务收入2010年就已超过美国，跃居世界第一。2014年主营收入8.8万亿元，同比增长8.2%，占全国GDP总值20%。

中国化学工业虽然是生产大国，但仍不是强国，且近来化工事故高发，能耗高、污染重、资源浪费、效率低等问题仍在困扰着不少化工企业。

微化工技术是橡胶助剂业的期待

近几年，一种可以让化学反应时间从几小时到几十小时缩短到几分钟甚至几十秒，同时解决强腐蚀、易爆、高能耗、高溶剂消耗和高污染、高排放等诸多难题的技术，在国内开始升温，并有望开启高效精细合成的新时代，改写化工生产事故高发的现状。这种技术就是微化工技术。

中国是世界橡胶助剂生产大国，橡胶助剂是一类精细化工产品，其中橡胶促进剂生产几乎均是采用传统间歇生产工艺，通过扩大反应釜的体积提高生产能力，其中必须采用的氧化工艺也由于氧气氧化会带来爆炸等不安全后果，多数采用传统次氯酸钠等氧化剂进行。

微化工技术在橡胶促进剂生产中的应用可大大提高生产效率，杜绝不安全因素，是橡胶助剂行业“十三五”的期待。

中国对微化工技术高度重视

没有强大的制造业，就没有国家和民族的强盛。打造具有国际竞争力的制造业，是中国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。

2015年5月18日，国务院正式发布了《中国制造2025》规划，是中国实施制造强国战略第一个十年行动纲领。德国工业4.0是全球第4次工业革命的产物，其核心也是精益制造、智能工厂，对提高生产的效率和安全性、产品的质量及其稳定性具有重要意义。

问世仅20余年的微化工技术，以它独有的魅力让我们对未来的化工生产充满遐想。利用可直接放大、安全性高效、反应过程易控的技术，改变化学工业某些环节、某种反应污染重、能耗高和安全性差的形象，让化工生产过程的强化、微型化和绿色化，大幅提高化工生产的资源和能源利用效率，是完全可能实现的。

中国是定制化学品的研发、生产大国。微化工技术的光明前景已引起中国大专院校、研究机构和相关企业的高度重视，但从点燃星星之火到燎原，还需科技界和企业界不断努力。

“十三五”期间，中国需加强力量攻克微反应技术难点，首先要加强微反应系统的结构优化设计和先进制造技术、系统智能控制技术以及微反应器防腐防堵塞技术等。

其次，要加强传统化工技术的更新换代（包括传统反应设备难以实现的新的反应过程开发），关注磺化、硝化、氯化、氧化、过氧化、酰胺化、重排反应，重点针对典型强放热和易燃易爆的气—液、液—液反应过程，以及纳米材料可控制备等开展工业化研究。

再次，要重点针对精细化工、医药领域开展应用示范研究，以期在精细化工、橡胶助剂和纳米材料以及基于微反应技术的新过程等领域获得进一步突破。

要完成上述任务，必须加强微化学工程与技术的基础与应用基础研究，解决微化学工程与技术领域的关键共性科学问题，这样才能为中国化工制造业的大力提升做出重要贡献。