《中国制造2025》如何改变废橡胶利用

生产工艺落后、车间气味刺鼻，这恐怕是很多人对废橡胶生产的固有印象。不过，走进河南省新乡市橡塑工业有限公司，看到的却是另外一番景象——半个足球场大小的全自动化生产车间里仅有18名工人，每个工人负责一台设备，生产出来的产品整齐有序地堆放在车间外的露天仓库，在厂区内也闻不到任何刺鼻的味道。

中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会秘书长曹庆鑫介绍说，废橡胶综合利用企业升级生产设备的兴趣浓厚，智能化信息化生产，将成为未来行业发展的主线。在《中国制造2025》发布后，废橡胶综合利用行业绿色发展、智能发展的趋势更为明显。

规划促使企业主动升级

曹庆鑫发现，《中国制造2025》的出台，给行业相关企业带来了一定的减排压力，企业开始积极主动升级生产设备，以期达到环保要求。

由河南省新乡市橡塑工业有限公司研发的“再生橡胶自动称量下片机”，一经推出便受到了市场的欢迎，这个装置可以帮助企业实现再生胶炼胶工艺全面自动化的目标。该公司董事长田明旭说，该装置的特点在于胶片迅速降温冷却，不仅使操作工人离开了空气污染浓度相对较高的精炼机辊筒，降低了操作工人受污染的程度，而且使得废气的收集装置更加严密，有助于减少整个炼胶车间的空气污染。

国内同行业的企业在使用后认为，该装置在节能和自动化生产方面效果显著，运行良好，满足生产要求。同时，企业也提出一些建议促进设备升级。

“如果按生产每吨再生橡胶可节能20%计算，节约能源可达24600万吨以上，可减排19.3万吨二氧化碳。”田明旭解释说，“按每生产1万吨再生胶可减少5名工人计算，2014年中国年产410万吨再生胶，即可节约2000人左右的人力成本。”

为了购买一套国际先进的再生胶生产装备，安徽红太阳新材料有限公司可谓是一掷千金，花费1500万美元从国外引进这套智能化的环保装置，包括专利使用权、亚太地区国家代理权和工艺配方生产使用权。

“虽然目前中国废橡胶综合利用企业普遍规模小，增长方式粗放，但从未来发展看，不重视环境保护的企业难以适应经济形势的发展。”曹庆鑫透露，行业已确定三大目标任务：改变废轮胎粉碎工艺；淘汰煤焦油，制定环保型再生胶行业自律标准；改变再生胶高温高压脱硫工艺，采用常压连续环保脱硫工艺。

“确定这三个目标，使废橡胶综合利用行业做到脱胎换骨的改变，真正做到以环保为首要任务，这也迎合了《中国制造2025》的绿色发展方针。”曹庆鑫表示。

智能化信息化生产是主线

《中国制造2025》提出，以“互联网+”为核心，推进信息化与工业化深度融合，这将是推进“中国制造2025”的主线。规划指出：“加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向；着力发展智能装备和智能产品，推进生产过程智能化，培育新型生产方式，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。”

那么，当光鲜时髦的互联网遇到傻大黑粗的废橡胶，将产生怎样的“化学”反应？

“互联网+废橡胶”可以指导企业更加智能化的生产。企业通过互联网，可共享汽车保有量、轮胎产生量等。此外，在装备工艺智能化方面，企业通过在设备上安装电子视频，使其成为“傻瓜设备”，保留相关数据，开展全自动化生产。

中国橡胶工业协会名誉会长范仁德表示：“智能制造是《中国橡胶工业强国发展战略研究》提出的十大战略之一。以信息化为基础，以机器人为代表的智能制造在橡胶行业开始受到普遍重视，中国橡胶工业协会提出落实橡胶工业智能制造的10条自动化生产线，已经取得重大进展。”

曹庆鑫介绍说：“主要是胶粉生产自动化，再生工序连续化和炼胶（捏炼、精炼和滤胶）联动化。”同时，重点推广“自动化程控废轮胎处理生产线”、“常压塑化法连续再生法”等新工艺和“多机一线自动生产线”等新工艺装备。

面对智能制造，企业该如何发力？曹庆鑫表示：“要进一步研发与改进行业自动化工装、提高生产过程的连续化、自动化、智能化与集约化，降低设备的单位能耗，对一些全新的再生理论进行前瞻性的预研；鼓励企业向生产清洁化、操作联动和自动化、管理信息化发展，提高装置规模和操作控制水平。”

财税支持政策前景不明

虽然《中国制造2025》在支撑与保障一项中提出，加大财税政策支持力度，但有业内不愿具名的专家表示，就废橡胶综合利用行业来看，目前并没有任何财税支持政策的消息，囿于废橡胶企业进项增值税发票问题未能得到有效解决，有关企业获得相关政策支持的前景并不明朗。

曹庆鑫介绍了发达国家和地区对废旧轮胎处理所采取的减免税收、财政补贴等优惠政策。如，美国虽然各州的立法不同，但对处理废旧轮胎的政策基本相同，均分别给予每条轮胎3～5美元的补贴；加拿大政府规定，每处理1吨废旧轮胎给予60美元的补贴；欧盟则每处理1吨给予140欧元补贴；中国台湾每处理1吨由台湾环保署给予3200元新台币补贴，香港每处理1吨由香港环保署给予1700元港币补贴等。在曹庆鑫看来，废旧轮胎利用属于政府支持、政策鼓励、公益性非常强的行业。

对此，曹庆鑫表示，中国要学习和借鉴海外的先进经验，并结合中国现状，制定出针对废橡胶综合利用行业的利好政策。

此外，《中国制造2025》在支持与保障中还提出，健全多层次人才培养体系。加强制造业人才发展统筹规划和分类指导，组织实施制造业人才培养计划，加大专业技术人才、经营管理人才和技能人才的培养力度，完善从研发、转化、生产到管理的人才培养体系。

曹庆鑫表示，首先要淘汰“老同志”，培养年轻人。目前行业年轻人大多是“父二代”，他们继承父业，但是不要模仿现状，而要创新。“今年年底我们将成立中国废橡胶综合利用行业青年联盟，培养新的接班人。”

其次，鼓励在读硕士生、博士生直接加入废橡胶综合利用领域的专业研究队伍。目前，仅华南理工、青岛科大、北京化工大学3所院校已有超过50名研究人员，中科院系统的博士生及博士后工作站废橡胶专业的研究队伍也超过60人。再生橡胶行业的基础理论研究正在夯实，并为今后的创新奠定了基础。