废橡胶综合利用业进入发展关键期

“今后10-20年是废橡胶综合利用行业迈向世界强国的关键时间节点。‘中国制造2025’是‘互联网+’和‘一带一路’两大战略格局下的具体体现，废橡胶行业未来是需要互联网技术与传统制造的深度融合，即未来的智能制造根本任务是转型升级、提质增效。” 中国橡胶工业协会名誉会长范仁德如是说。

媒体了解到，绿色发展已经成为废橡胶综合利用实现转型升级的重要途径，是行业发展步入新常态，发展方式由高污染、高消耗、高排放向环保、低碳、安全转变的重要阶段。

针对行业绿色发展需要面对的安全、环保问题，废橡胶综合利用行业必须迈出淘汰“小三件”，使用没有安全隐患的粉碎设备；淘汰煤焦油，生产环保型再生胶；改变脱硫方式，使用常压连续环保脱硫设备的三道门槛。

创新工艺为绿色应用提供支撑

目前，唐山兴宇、江西国燕、天台坤荣等近百家企业选择了轮胎破碎粉碎设备，在提升废轮胎破碎、粉碎工艺的整体安全、自动化水平上迈出了踏实一步。台湾远记机械有限公司为解决粉碎超厚胶层和加量钢丝编织层轮胎遇到的问题，增加了刀片合金厚度，调整了应用功率，加强了主轴的扭矩，确保设备与刀具的耐用性和可修复性，并加强了售前培训和售后服务。

使用常压连续脱硫工艺与设备，改变了再生胶生产先污染后治理的脱硫方式，成为行业绿色发展的重要一环。

据媒体了解，目前，真正能够达到与动态脱硫罐效果相当的设备还不多，天台坤荣橡胶有限公司作为一个入行不到5年的企业，为解决生产过程中带来的污染，毅然淘汰了7台动态脱硫罐，包括刚刚投入使用1年多的电加热动态脱硫罐。

台州中宏废橡胶综合利用有限公司研发的“废橡胶资源化、无害化、智能化螺杆挤出再生新技术”，创新使用了配置比较高端齐全的计算机软件并智能化显示，产品已出口到西班牙、葡萄牙、法国。

为改变再生胶质量不稳定、企业周边空气污染重、自动化水平低、人工劳动强度大等问题，新乡市橡塑工业有限公司开发的再生胶自动称量下片机满足了三机/四机/多机一线炼胶生产线的使用要求。同时，该公司采用的脱硫胶粉先进入捏炼储存仓，再定时自动输送到捏炼生产线按设定程序压延，再自动称量下片完成再生胶生产全过程，基本实现了自动化雏形，为下一步行业采用生产线智能化管理以及配备机器人操作奠定了基础。

政策法规为绿色发展提供保障

促进废旧橡胶综合利用产业绿色发展，需要政策法规的支持和规范。6月26日，国家财政部发布了“关于印发《资源综合利用产品和劳务增值税优惠目录》的通知”，明确综合利用资源涵盖废旧轮胎、废旧橡胶制品，产品包括胶粉、翻新轮胎、再生橡胶，要求产品必须符合国家规定的相关要求，才能享受国家增值税50%即征即退优惠政策。

同时，通知还明确了生产企业必须通过ISO 9000、ISO14000认证。都江堰新时代工贸有限公司董事长肖官禄对媒体说：“废橡胶综合利用是治理环境的重要产业，但企业自身更新能力有限，投资意愿不强，必须国家给予政策支持或倾斜方能推动这一利国利民行业的快速发展。”

《循环经济促进法》和《循环经济发展战略及近期行动计划》的发布，《清洁生产促进法》、《环境保护法》等一系列相关法律法规的颁布实施，也将推动废橡胶行业朝着绿色应用发展。

中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会“十三五”规划编制组专家胡泽跃说：“以《废旧轮胎综合利用行业准入公告管理暂行办法》，制定中的《再生橡胶行业清洁生产评价指标体系》、《橡胶工业污染防治技术政策》为依据，废橡胶综合利用行业将拉开优胜劣汰的机制。”

此外，为推动废橡胶综合利用产业在橡胶工业的绿色框架中发展，使再生橡胶产品符合欧盟RECH法规重金属、多环芳烃含量限值检测规定，为淘汰煤焦油等有毒有害软化剂为再生胶生产提供依据，中橡协制定的《E系轮胎再生橡胶》自律标准已于6月1日执行。该标准的实施将改变行业过去一味追求再生胶强力与伸长的认识，为下一步制定《轮胎再生橡胶》国家标准奠定了基础。

行业专家组顾问刘增元说：“自律标准对于质量的管控提供了一个标准化的章程，也是再生胶标准走出国门的重要衡量杠杆之一。期待各企业加大反馈力度，促使标准不断完善。”

智能化推进为行业绿色升级加码

智能制造就是通过建立基于互联网+信息通信技术、应用软件、工控软件、加工设备及测控装置等为一体的企业信息物理系统（CPS）。

范仁德说：“三次工业革命甚至是即将到来的第四次工业革命无不是围绕能源和信息技术的变革。废橡胶行业未来的提升也是朝着信息化发展，再生胶（胶粉）全封闭、自动化生产线也要加快推进。”

在“中国制造2025”的大格局下，废橡胶综合利用行业要利用物联网、大数据完善废旧橡胶回收利用体系，开展信息采集、数据分析、流向监测，创立符合中国国情的现代化废旧橡胶回收利用体系。建立废旧橡胶在线交易系统，推动现有废橡胶资源交易市场向线上线下结合，逐步形成行业性、区域性、全国性的废旧橡胶原料和再生产品在线交易系统。

中橡协废橡胶综合利用分会秘书长曹庆鑫对媒体表示，“十三五”期间，将在全国范围内推动完成规模和区域重组，实现集团化管理，建立江苏、江西、河北、河南、山东、山西等重点经济区发展模式，使区域产能分别达到40万-60万吨/年，60%的企业生产规模达到2万-3万吨能力，实现粉碎——再生——加工——应用的有机组合形式，发展大中型规模企业。

此外，废橡胶综合利用产业还要走出去，包括建设再生胶（胶粉）全封闭、自动化、绿色生产线，建立全球废旧橡胶回收利用体系和废旧橡胶在线交易系统。利用“一带一路”的契机，将中国先进的废橡胶综合利用技术、设备和废旧橡胶回收利用体系以及废旧橡胶在线交易系统推广到全世界。