轮胎智能工厂扎堆 探索新商业模式

日前，国家发改委批复，位于山东青岛西海岸新区的青岛经济技术开发区，正式成为国家智能化工业园。

橡胶轮胎智能制造项目作为40个智能化制造项目之一，正式入驻该工业园。

轮胎智能工厂有十多个

国家发改委在全国东、中、西部各选择一个高新技术开发区，作为制造业智能化工业园区的示范试点。青岛经济技术开发区是东部唯一的试点园区。

青岛市经信委有关负责人表示，目前，青岛西海岸新区拥有规模以上橡胶轮胎生产企业82家，橡胶轮胎智能制造走在全国前列。

据了解，在青岛，按4.0标准打造的轮胎智能化工厂已有十多个。

赛轮金宇集团、双星集团分别列入国家2015年“轮胎智能工厂试点示范”和2016年“绿色轮胎智能制造试点示范”。

青岛森麒麟轮胎入选2016年工信部智能制造新模式应用项目，是全国唯一入选轮胎企业。

为加快推进先进制造业基地建设，青岛市出台了激励政策，推动企业进行技术改造。

今年初，该市专门推出补助政策，鼓励企业“机器换人”，对购买使用工业机器人产品的企业，按设备购置款的10%给予最高不超过200万元补助。

探索运营新模式

最近，由软控股份牵头承担，联合国内多家知名高校共同完成的机器人系统，通过了科技部验收。

该系统已在赛轮金宇集团等多家大型轮胎企业，进行示范和推广应用。

据悉，此次提出的制造业智能化工业园区的示范试点，重点任务是推广生产智能改造、建设智能化平台、促进智能化国际合作和创新智能化商业模式。

双星、赛轮金宇是园区探索新模式的代表。

据了解，双星十分注重打造全流程的智能化，这在其“工业4.0”智能工厂上已有体现。

赛轮金宇则率先采用管控一体化网络系统，并建成轮胎智能物流仓储基地。

同时，赛轮金宇不断进行技术输出，实施“交钥匙工程”，现已完成十余家轮胎企业的设计、规划、建设和技术输出，多家企业已形成生产能力。

（本文有删节）