孙桂娟：打破高端轮胎装备垄断

孙桂娟

孙桂娟是大连橡胶塑料机械股份有限公司教授研究员级高级工程师。

孙工很忙。几次约她，都在出差状态。

知道她从事各领域压延生产线的开发研制工作20多年，让她说说自己的成就，却总说没有什么，但仅凭她享受国务院政府特殊津贴这一点来看，谁都知道这不是“吃素”的。

于是说，就说说你干的三件事吧，不多，就三件。结果，有两个是涉及产值两个多亿元的研制项目。

研制钢丝帘布压延机组

一个是孙工主持的国家重大科技技术装备国产化攻关研制项目——钢丝帘布压延机组的研制，该项目于“十五”期间由国家经贸委立项，成功研制出了具有自主知识产权的钢丝帘布压延生产线。

通过科技成果和验收鉴定时，与会专家认为：生产线制品厚度的在线检测，及伺服电机驱动方式的闭环控制技术，达到国际领先水平，整条生产线的各主要性能指标达到国际先进水平，填补国内空白，可替代进口。

如今，这个项目已销售20多条生产线，并成功打入国际市场，创造产值2.7亿元左右。

该生产线的研发成功和产业化，满足了国内高端轮胎生产对装备的急需，打破了国外垄断，对促进轮胎和制造装备的发展具有重要作用和意义。

开发半钢胎生产关键设备

另一个项目是半钢精密纤维帘布压延生产线，是半钢子午线轮胎生产的关键设备。

作为项目负责人，孙工在开发过程中吸收了国外设备的成功经验，并结合公司多年生产压延生产线的经验，提出了箱式干燥技术，实现箱内温度和湿度的闭环控制，温度和湿度控制系统及方法获国家发明专利。

科技成果和验收鉴定专家认为：整条生产线的各主要性能指标达到当代国际先进水平。

目前，该项目已销售18条生产线，并成功打入国际市场，新增销售收入2亿元，形成了企业新的经济增长点。

2013年，孙工还完成了工程胎钢丝帘布压延生产线的研制工作，攻克了其中最大的技术难点——粗钢丝帘布的自动裁断技术，成功实现钢丝帘布压延生产线的标准化、系列化生产。

经理贵州轮胎纤维压延项目

在社会经济形势低迷的大环境下，大连橡胶塑料机械股份有限公司首次引入项目管理机制，实行项目经理负责制，以严格控制生产成本、工期和质量。

这项制度旨在使用户满意的前提下，保证大橡塑能获得最大利益。

该公司领导研究决定，以贵州轮胎订购纤维压延生产线项目为试点，摸索一套完整的压延生产线项目管理流程，形成系统的项目管理文件在公司内推广。

自立项开始，从先期的技术交流、投标、技术联络、现场安装调试等，孙工曾先后六赴贵阳。

在制造过程中，她首先从技术角度，采用先进结构，成功解决了影响压延机制造水平的两大难题：辊距调整精度和自动过接头，对于优化产品结构和提高产品自动化水平取得了显著效果。

在质量控制方面，她总结历史生产经验教训，进行风险分析，确定风险等级及应对方案。

如今，此项目已进入安装调试试生产阶段，用户非常满意，在产品质量、工期和成本控制方面取得了显著成效。

眼下的孙工，正致力于钢丝纤维两用压延生产线的研制工作，力争使中国压延生产线技术水平再上一个台阶。

人物简介

孙桂娟，1969年出生，1992年毕业于北京化工大学高分子材料加工机械专业，教授研究员级高级工程师。

先后两次以第一完成人身份获得中国机械工业科学技术奖一等奖，其他省部级各级奖励十余次。

2007年入选辽宁省第四批“百千万人才工程”百人 ；2012年享受大连市政府特殊津贴、荣获第八届辽宁省优秀科技工作者称号。

2013年荣获大连市优秀专家、获选全国石油和化工优秀科技工作者称号，并受聘于北京化工大学、青岛科技大学企业导师、大连市机电工程高级专业技术资格评审委员会评委。