焦清国：软件驱动行业发展

从最早的“轮胎企业操作系统”提供者，到轮胎MES（智能执行系统）的创造者，软控在轮胎行业软件板块已呈现出引领之势——国内占有率高达70%。

软件地位由弱变强

软控股份智慧制造事业部总经理焦清国清晰地记得，十多年前，国内轮胎行业发展缓慢，生产车间多是人工作业，业内人士看重硬件而忽视软件，软件市场难以打开。

“有企业愿意掏500万购买用不着的设备，也不愿花100万购买软件。 ”焦清国回忆，自己还曾和国内某大型轮胎企业总工程师针对“软件是否有用”进行过辩论，而那位工程师则坚信“软件难以实现行业进步”。

时至今日，软件已成为驱动行业发展的主要引擎，那位总工程师也已改变了看法。

首个“轮胎梦工厂”落地

去年11月份，首个“轮胎梦工厂”在万力轮胎合肥工厂正式投产，软控为其实现了所有关键工艺操作环节的“零人工”。

通过智能化操作系统，该工厂用工由500人大幅减少至130人，原材料、半成品、胎胚、成品库四大立体库全部无人化，机器人完成所有操作。

30多台AGV小车、近20台堆垛机、近百台设备之间，均实现了智能化无缝对接与连通；300千克的胶粒秤可实现自动称量，误差最多200克；RFID（射频识别）电子标签的应用，可实现轮胎生产全过程的识别与追溯。

焦清国对未来的智能化工厂进行了描述：“厂房内所能接触到的物品全部都有标识，让软件代替人脑，让小车、堆垛机等解放双腿和双手，让智能摄像头和传感器代替眼睛……”

而不少轮胎企业在更新换代后尝到了甜头，工作人员甚至从手机上就能实时把控数据，操控车间。

某大型轮胎企业提供的数据显示，在使用整套智能操作系统后，该企业在生产效率、节能降耗、质量管理等方面，年节省资金1000多万元。

人才聚合是关键

在焦清国看来，软件板块要获得大发展，人才的聚合是关键。

为实现软件行业的跨越式发展，软控一方面在政策上全面发力，给人才人文关怀以及好的待遇，沉淀已有的人才；另一方面则打造壮大软件板块的载体和平台，吸引和推动大量国内外企业向这些产业平台集聚。

基于如此强大的人才库优势，软控在十年前研发出轮胎产业世界上第一款RFID芯片。凭借这样的先发优势，软控又主导起草了“轮胎用RFID电子标签”等四项轮胎行业国际标准，这也是轮胎用电子产品的第一批国际标准。

在此基础上，科技部将行业唯一的国家橡胶与轮胎工程技术研究中心托付于软控，并将之确定为唯一创新管理模式试点。

目前，国家橡胶与轮胎工程技术研究中心已拥有专利1800余项，承担国家级科研项目逾200项。

数据驱动实现大规模定制

焦清国认为，目前国内轮胎工业大而不强，轮胎行业发展形势严峻。如何实现“人机一体、智能制造”，是各轮胎企业目前亟须解决的问题。

他说：“未来，一方面，我们将收集生产过程数据和产品使用数据，用大数据驱动发展；另外一方面，继续向实现大批量个性化定制目标进发，为该行业做出应有的贡献。”

焦清国还表示，软件最终还是一个工具，而在生产端、使用端实现便捷和智能化，才是软控的最终目的。