橡胶轮胎工业“十三五”如何走

过去的5年，是中国由橡胶工业大国向强国转变的准备时期。在接下来的5年里，根据《中国橡胶工业强国发展战略研究》提出的未来10年战略目标、行动路线图和时间表，要争取“十三五”末进入橡胶工业强国初级阶段，“十四五”末进入橡胶工业强国中级阶段。

“十三五”时期，宏观环境和产业环境的变化必须引起企业高度重视。宏观环境方面，今后5-8年，全球经济增长速度将相对比较低，不是金融危机前的5.5%，而是回归到3.7%-3.8%的水平。基于全球橡胶消费及轮胎产出与全球经济增长之间的相关性，世界轮胎行业运行将由前些年的快速增长转入持续平稳，增幅收窄，预计增速由前些年的≥10%下降到≤4%。

产业环境方面，智能化生产是橡胶轮胎工业的发展方向，预计未来5-8年，全球将出现越来越多的轮胎智能工厂，同时随着3D打印技术与其他先进技术嫁接或组合，以及更多适用材料被开发出来，3D打印技术将首先应用于小批量产品生产，并逐渐得到普及应用。未来产品是需要通过创新理念来带动研发的，这是中国橡胶业界面临的最大挑战。

另外，轮胎标签制度是对业界影响最大的法规之一，也是中国橡胶行业需要面对的最大技术壁垒。因此，“十三五”时期，中国应陆续出台并加快实施一系列全新技术标准，为与国际接轨提供技术指导，提升全行业技术产品水平，化解对外贸易摩擦。

面对环境的变化，橡胶行业应采取一定措施以促进行业“十三五”健康发展。

一是要增加创新投入。当前，企业投入已不能主要用于扩大产能规模，更重要的是人才投入、研发投入，培育自主研发实力，建设新型的自主研发机制，推进产学研深度融合，把创新成果变成实实在在的产业活动。要重视人才、依靠人力资本质量，在行业、企业形成万众创新的风尚。

二是用高新技术改造传统橡胶工业。提质增效，重点要放在提高质量、自动化水平、信息化水平、环境保护和经济效益上。企业项目安排要选择用工多、劳动强度大、效率低、劳动环境差的重大课题，利用新材料技术、光电一体化、机电一体化、信息化技术和工业机器人技术，突出智能制造，建立面向生产全流程、管理全方位、产品全生命周期的智能制造模式。

三是积极实施兼并重组，优化产业组织结构，通过壮大主业、资源整合、业务流程再造、资本运作等方式，发展一批具有自主知识产权、主业优势明显的大公司、大集团，提高企业竞争力和资源配置效率，做响品牌。

四是以推行绿色轮胎产业化为龙头，全面推进橡胶工业绿色发展、循环发展、低碳发展，形成节约资源和保护环境的产业结构、生产方式、生活方式，为全球生态安全做出贡献。

五是通过“走出去”，调整面向全球的贸易布局、投资布局和生产布局。不仅可以输出各种橡胶产品，有效实现国际产能合作，还有能力对外提供更多的设备和技术支持，促进国外新兴市场的快速发展。

另外，希望国家通过政策法规，重点支持绿色轮胎发展和废旧轮胎循环利用，取消天然橡胶进口关税，建设轮胎试验场等，促使橡胶行业又好又快地发展。