国内子午线胎趋向合理均衡发展
早在20世纪60年代,我国在西方国家的渲染下开始了子午胎的研制,但是基于技术及设备方面的差距,一直未取得实质进步,子午胎的发展一直徘徊不前。直至20世纪90年代,子午胎的发展才算有了新的启程,特别是进入21世纪后,子午胎的发展有了质的飞跃,子午化率由不足30%上升至目前90%左右,十几年的时间实现了2倍以上的增长。
子午线轮胎发展的主要推动因素,一是产品本身性能优势明显,子午线轮胎具有使用寿命长、滚动阻力小、承载能力强、减震性能好,低生热及耗油低等特点,对传统斜交胎来说,是致命的生存竞争者。二是国家相关政策的支持及高速公路的不断发展,子午线轮胎以其较高的匹配性能赢得了市场的高度关注,为满足不断扩展的需求,生产占比越来越高。
从2002-2008年期间,子午线轮胎基本以年均10%左右的速度增长,到2008年与汽车产量同时出现拐点,子午线轮胎增速放缓为6%以下,开始向合理均衡水平发展。
其中,子午线轮胎产量中贡献最大的要数乘用车轮胎,到2010年乘用车轮胎已实现了完全子午化。工程及农用轮胎相对拖累产量增长,截至目前子午化轮胎生产占比仍徘徊在20%左右。在乘用车轮胎实现子午化后,商用车轮胎暂时领跑第一,目前子午化轮胎占比已超过90%。
轮胎细分子午线轮胎占比统计
分类 |
2010年 |
2011年 |
2012年 |
2013年 |
载重轮胎 |
89.60% |
93.80% |
94.80% |
95.11% |
轻载轮胎 |
66.10% |
70.20% |
71% |
72.30% |
轿车轮胎 |
100% |
100% |
100% |
100% |
工程轮胎 |
28.40% |
29.40% |
26.30% |
27.40% |
农业轮胎 |
0 |
0 |
0.18% |
0.21% |
工业轮胎 |
2.60% |
1.50% |
0.20% |
0.59% |
虽然子午线轮胎以其优越的性能一直霸占着较高的生产占比,但是仍有部分应用领域子午线轮胎难有发挥空间。据了解,港口码头叉车轮胎因为其载重量特别大,要求轮胎扭矩大,而子午胎胎侧扭矩不足,下沉量不如斜交轮胎,因此,90%的轮胎都属于斜交胎。另外,农业和林业机械轮胎、工业车辆轮胎、特种车辆轮胎等也大多是斜交胎。
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