中国橡胶助剂绿色化率超92%

清洁生产概念于1992年联合国环境与发展大会列入“21世纪议程”。大会指出“清洁生产是指将具体防预的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险”。

橡胶助剂属精细化工领域，主要原材料为苯、苯胺、二硫化碳、酚、醛及其衍生物等，从原料构成可见橡胶助剂清洁生产的重要性，其清洁生产主要应包括产品结构、工艺和“三废”治理等方面。

一方面，行业积极调整产品结构，替代有毒有害产品。由于亚硝胺的致癌问题涉及多个橡胶助剂产品，因此仲胺类促进剂成为调整的重点，其中促进剂NOBS由于产量大、危害重，被列为重中之重，其代替产品为促进剂NS。

2005年，科技部将万吨级促进剂NS生产技术列入国家科技支撑计划。2006年促进剂NS产品由几千吨增长至2.5万吨，2007年达4.2万吨，全面满足了行业替代促进剂NOBS的需求，并有出口。其他会产生亚硝胺的产品的替代品如促进剂TBzTD和DTDC等产品均已开发成功，基本上解决了亚硝胺致癌产品的替代问题。2008年促进剂NOBS和含β-萘胺的防老剂D被国家环保部列入高污染、高环境风险产品目录，从法规上予以制约生产，其他有毒有有害产品的替代也不断取得成效。

目前，中国橡胶助剂产品的绿色化率已达92%以上，主要助剂企业的产品都符合欧盟REACH法规的要求，为下游企业提供了安全可靠的助剂产品，保障了使用者的健康。

另一方面，大力开发清洁生产技术，从源头杜绝污染。清洁生产工艺路线的开发和实施是确保助剂生产过程绿色环保的重要措施，中国橡胶助剂行业通过清洁生产带动了全行业的发展，并逐步引领中国橡胶助剂走向世界。

多年来，橡胶助剂行业先后承担了国家科技攻关项目、国家产业化项目、国家科技支撑计划项目、国家“863”项目、国家中小企业创新基金项目等百余项，有力地推动了橡胶助剂工业的技术进步。

2007年4月，国家科技部批准组建了以阳谷华泰化工公司为依托单位的国家橡胶助剂工程技术研究中心，为行业创建了科技创新平台，对推动行业科技进步和清洁生产发挥了重要作用。自1985年国家级科学技术进步奖设立以来，橡胶助剂行业获得了6项国家奖励项目和百余项省部级科技成果。

其中，子午线轮胎原材料国产化项目硅烷偶联剂(Si69)的全封闭清洁工艺的成功使中国成为橡胶偶联剂前三位的生产大国；对苯二胺类防老剂中间体RT-培司清洁生产技术使中国大品种防老剂6PPD生产处于国际领先地位，并取得了美国“337调查案”的全胜，捍卫了自主知识产权；精制促进剂M的万吨级溶剂法生产路线替代传统的酸碱法精制路线(1吨产成品会产生30吨左右的废水)，基本实现废水零排放，该技术通过中国石油和化学工业联合会的技术成果鉴定，达到国际领先水平。

中国橡胶助剂的清洁生产总体水平已站在世界前列，但与新环保法要求相比仍有诸多不足。清洁生产工艺虽然取得多项重要成果，但离全面推广应用仍存距离，需加大推广力度；清洁生产技术投入的资金明显不足；部分中小企业对新环保法尚存侥幸心理，导致市场出现不公平竞争，这种状况亟待通过行业自律得以解决。

总之，中国橡胶助剂工业的发展源自于绿色环保、清洁生产，它们的持续发展仍然需要坚持科技进步，坚持清洁生产，清洁生产是橡胶助剂工业发展的永恒主题。

图为中国石油和化工联合会原会长李勇武考察山东尚舜化工有限公司自动化生产线。