中国橡胶机械行业要搞“四化”建设

中国橡胶工业进入转型升级期，将倒逼橡胶机械产品转型升级。“十三五”期间，中国橡胶机械行业须重点围绕绿色化、标准化、信息化及国际化，打造橡胶机械2.0版，实现橡机行业从仿制、引进消化吸收创新转向集成创新和原始创新，从单机、机组出口转向成套设备、全套工厂设备以及技术的对外输出。

绿色化：主攻节能环保产品

橡机行业要研究能源枯竭、环境保护等对橡胶机械的影响，研发和推广节能环保型橡胶机械。

在能源使用方面，要着力推广直接将电能转换为动能或热能的机械。

在环境保护方面，一是要逐渐淘汰蒸汽热源，橡胶机械企业应考虑在淘汰蒸汽作为热源后，采用加热热源对橡胶机械可能产生的影响；二是开发防止粉尘污染的技术与设备；三是开发降低噪音污染的技术与设备，提高橡胶机械传动系统和设备工作部分的制造精度和动平衡性能，这就要求橡胶机械企业的加工手段也要随之升级，同时还要开发橡胶机械防震技术。

标准化：锁定四个发展目标

未来，橡胶机械标准化工作的发展目标是“突破、提高、加快、接轨”。突破是指实现本专业节能标准零的突破；提高是指国标、行标的技术水平要不断提高。要及时修订标龄长、内容老化的现行橡胶塑料机械标准，力争行业标准的标龄控制在5年以内。

加快是指标准制定速度要加快，特别是加快废旧橡胶塑料加工处理设备标准的制定速度，加快国家标准和行业标准对节能、环保新产品、新技术等科研成果的转化，及时制定出实用性强的技术标准。

接轨是指要与国外先进标准接轨，做好国外先进标准的收集、翻译和咨询工作。特别是对国外安全标准应尽快转化和接轨，以促进中国出口贸易的发展提供技术支持。

信息化：提升传统橡机水平

信息化是指运用信息化技术全面改造中国传统橡胶机械，提高自动化水平、劳动生产率、设备的安全性和稳定性。

首先，橡机企业的自动化控制系统要向智能化发展，应用信息网络技术解决“自动化孤岛”问题，改变传统的自动化控制方式，将设备控制和生产管理融为一体，使整个车间或者全厂生产信息的统一采集和处理成为可能。其次，要在设备自动安全上下功夫，重视系统的安全性设计，把停机故障减少到最低程度。再次，以条形码为信息载体，使工厂由单一控制技术向管控一体化的整体解决方案转化，为ERP信息系统提供信息保障。最后，还要在设备的联动化和连续化上下功夫， 使更多的工艺设备设法达到一机多用、一机多能。

此外，橡机企业还要多采用机器人，减少人的劳动强度及使用人员的数量，改善作业环境，推广无人硫化车间及无人炼胶车间。

国际化：与世界全面接轨

“十三五”期间，橡机行业要从标准、设计、制造、销售、服务等方面与世界全面接轨，争取更多的橡胶机械商机。橡机企业应联手在全球建立中国橡胶机械的产品售后服务体系，争取出口占销售收入的比例由目前的不足1/5提升至1/3。

此外，还要培育出几个有核心竞争力的世界级橡机企业，确定几种主要产品的国际品牌，提高产品的附加值和国际市场占有率，成为国际市场竞争的强者。争取有3～5家橡机企业走出去，在国外发展办厂成为跨国型企业。树立全球大市场的观念，实现从“国内型”工厂向“国际化”企业的转变。