智能制造为三角轮胎注入新动能

不久前，山东省2021年第一批智能化技术改造财政专项项目，对外公示。

三角轮胎股份有限公司的入选项目，为“基于工业互联网应用技术的高性能商用车胎智能化升级技术改造项目”。

打造新型制造模式

46年来，三角轮胎始终专注于轮胎主业，通过持续不断的制造升级、产品升级，提升品牌价值，实现了稳健发展。

2021 年上半年，该公司结合自动化、人工智能，以及大数据等技术，对华茂分公司二区、华阳分公司部分工序，实施设备技术创新应用和填平补齐。

这些举措，进一步提升了项目的自动化、智能化水平和生产能力。

近年来，全球汽车产业快速发展和转型，国内外轮胎市场风云变幻。

三角轮胎密切围绕“建设全球化品牌”的总体战略目标，聚力打造新型制造模式，以“智能制造、绿色制造、高端制造”助推企业高质量发展。

全面建设智慧工厂

智慧工厂是制造业发展的必然，也是新一轮工业革命的重要任务。

早在2008年，三角轮胎在建设华茂工厂时，就进行了“智能制造”的深度探索。

他们在国内轮胎行业，建成第一个贯通生产全过程的MES系统（制造执行系统）。

2014年，三角轮胎在山东威海南海新区，规划设计新生产基地。

这一次，其明确提出，建设信息化与自动化深度融合的“智慧工厂”。

此后，他们利用一年多的时间，集中投资30多亿元，将这个蓝图变成现实。

新工厂大量应用自动化设备、机器人、大数据技术，革命性地提升了生产效率、制造精度。

同时，劳动强度大幅降低，作业环境显著改变，仅生产用工数量就减少了40%以上。

智能制造为企业“赋能”

通过建设新的智能制造系统，三角轮胎全面实现了生产领域的数字化转型。

其可以将生产指令、工艺参数等信息，延伸到每一个工位。

该系统还能自动识别生产过程中可能存在的风险，并进行相应的处置，消除生产过程的质量隐患。

此外，智能工厂实现了生产计划的贯穿管理，以及大数据下产品质量的精确双向追溯。

这使得企业的生产运营，更加集约和高效。

据介绍，三角轮胎全新的智能工厂，以ERP系统为中心，打通了MES、BPM、EAM、CRM、WMS等各系统的数据共享传输通道。

借此，该公司实现了业务信息链与价值链的优化。

他们还进行了一系列信息化系统布局建设，让市场营销体系、技术研发体系、经营管理体系、供应链体系，实现数字化转型和智能化决策。

在达成全链接智能制造的同时，这家企业的发展被注入新的动能。

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