MES系统助风神实现“两化”

员工正在对轮胎扫描条形码进行验证。记者 王正义 摄

风神轮胎股份有限公司作为国家首批“两化”融合管理体系贯标试点企业、河南省“两化”融合示范企业，一直在生产领域和管理领域扎实推进“两化”深度融合，提升企业核心竞争力，并成功打造焦作市“十大建设”信息化建设“两化”深度融合工程之一——风神轮胎500万套高性能乘用子午胎MES系统。

日前，记者来到风神轮胎股份有限公司制造四部。刚进车间大门，隆隆的机器轰鸣声不绝于耳，工人们正专注操作机器。

“这就是实施500万套高性能乘用子午胎MES系统的车间，该系统以SAP-ME产品为平台，按照ISA-95原则进行规划。该系统实现了轮胎生产全过程管控和双向追溯，是一大亮点。”该公司管理信息部部长白艳说。

记者了解到，风神轮胎MES系统实现了从原材料入库到轮胎成品出库整个周期内生产过程各工序的网络化控制，可以对各工序的计划、工艺、仓储、设备、能源、生产和质量进行有效的信息管理和控制。

在该公司制造四部炼胶工段二楼作业现场，记者看到一台供胶机正向外一点一点吐着胶片。一位工人师傅一手拿着胶片，一手用力切割；另一位工人师傅正将黄色粉末状原材料归类整理，旁边一台由MES系统控制下的工控机将供胶机切割胶片的原料信息详细统计，工人师傅通过生产数据的集成和分析，及时发现执行过程中的问题并进行生产改善。

据制造四部部长董青松介绍：“MES系统的实施，使得生产过程可管可控，利用条形码对原材料、半制品、成品进行生产和质量等信息的追溯。如有问题，可按照条形码在系统中追溯问题根源。”

在一楼成型工段，记者发现每台生产设备上都配有MES系统终端。据该班组人员介绍，通过MES系统建立一个完整、统一的设备监控与管理平台，用于产品生产计划的接收和批量下达并及时地获取班组生产产品数量等信息，如存在错误，机器上的报警器将及时提示；生产完成后，产品还自动打印出含规格信息的标签卡片，极大地提高了效率，降低了劳动强度。

记者来到硫化工段。在硫化机旁边，记者看到，两个机械手在抓胎，把胎胚放在中心机构上然后进行合模，并通过设定的时间、温度和压力对胎胚进行硫化。

对于这样庞大的覆盖各个生产步骤的网络信息系统，不管是实现自控成型、硫化或是质检程序，统统不能离开风神机房里的2个机柜、17台服务器。

“MES系统确实是个好东西，它其实是个生产运行系统，管理人员在办公室通过它就能实时监控现场生产运行情况，每天的生产质量、工艺、设备各方面的信息，一点鼠标就能看到，各种生产报表全部都能自动生成。”董青松一边指着显示器上的功能列表一边说。

作为中国最大的全钢子午线轮胎重点生产企业之一和最大的工程机械轮胎生产企业，该公司成功实施了500万套高性能乘用子午胎MES系统，并于2013年荣获全国“两化”融合优秀项目奖。在此系统的支持下，该公司乘用车轮胎的生产质量得到了有效保证，产品于2012年6月投放市场，取得了欧盟标签法测试“双B”等级认定，达到了国内同类产品的最高等级。