用智能制造提升轮胎业竞争力

在轮胎的制造工艺和轮胎原材料方面，中国和国外优秀企业相比还存在较大差距。基于行业存在的短板，如何利用互联网工具，利用“智能制造”的手段提升中国轮胎制造业的国际竞争力，是供应商需要考虑的重点。

满足全球用户的定制需求

未来的车想更换一条轮胎会是一个什么样的过程，这是智能制造要考虑的一个路径。一旦客户有了需求，智能制造基于全球用户驾驶行动、用户车辆信息、用户配备轮胎状况，会给用户一个提示，同时会给轮胎制造工厂一个提示。

随着智能制造不断发展，全球不同的区域都需要设计和建立这种轮胎制造的卫星工厂，以实现工厂和最终用户之间的一个交互。这个智能制造工厂会根据历史数据，为客户推送相关的交付信息，客户由此可以确认是否采用这个工厂生产的轮胎。

最关键的是，必须设想未来在轮胎制造的周边，都会有这种模块化的原材料部件供应中心，这个也是实现轮胎柔性制造、个性化定制的重要环节。同时，轮胎部件生产制造中心会涉及到很多化工原材料供需，所有这些环节，都会在最短的时间内进行资源统一调度和协调，从最初发起需求到生产制造，整个过程是很短的。

在实体轮胎制造工厂进行生产的同时，会有虚拟的模拟工厂来监控指导优化整个生产制造的过程，这个过程是可视的。在全球大数据中心的调度下，基于这种模块化的原材料供应，可以在24小时之内完成轮胎的制造。

用智能制造提升行业竞争力

如何利用互联网的工具，利用智能制造的手段来提升整个中国轮胎制造行业的国际竞争力，也是供应商考虑的重点。行业大数据中心、模块原材料、智能装备以及工厂虚拟管理四个方面，是未来在国际上提升竞争力所必需的条件，这也是软控股份近几年一直致力研究的课题。

这几年在轮胎行业，大家都提到机器人、自动物流等概念，而这些都要基于数字化装备的应用。数据流是在一些传统行业最欠缺的一块，如何整合各个生产环节当中的数据，并且对这些数据进行有效利用，确实要借助于现在的大数据、云计算等技术，通过大量的数据采集以及数据的分析应用来实现。

几年来，软控股份一直在为客户研发智能设备，并把各种原材料做成轮胎的形状，支持个性化制造，设备与设备之间可以通话，支持网络的连接。利用电商、网络，很多前端的处理是非常容易实现的，关键在于末端如何能够让工厂实现柔性化，能够实现个性化定制，这就要依靠具备独立思考能力的智能设备。

软控股份开发了一些数据的采集和分析系统，这里边有基于不同的生产过程所需要的数据，比如张力的控制。这些数据的分析和应用，对于提高设备的效率，降低设备故障是非常有效的。如果国内轮胎企业都能达到这个水平，对于提升中国轮胎业在全球的竞争力，以及突破一些技术壁垒，都是巨大的突破。