国产环保丁腈橡胶进高端市场

日前，从兰州石化公司传来消息，前11个月，该公司生产高性能环保型丁腈橡胶共3.5万吨，占其总产能的70%以上。

在国内丁腈橡胶市场严重产能过剩的情况下，兰州石化丁腈橡胶装置实现了全产全销，产品供不应求，市场占有率达40%以上。

这其中的一个秘密武器就是，其开发的4个环保型丁腈橡胶新牌号和一个高端定制化产品，让中国石油成为全球仅有的几个环保型丁腈橡胶供应商之一。

环保型丁腈橡胶检测评价方法的建立，更是为中国丁腈橡胶制品抢占国际高端市场取得“通行证”。

根据1907/2006/EC Reach附录ＸⅦ的修正指令552/2009/EC的第46条规定，壬基酚、壬基酚聚氧乙烯基醚在制品中的质量浓度小于1000mg/kg。

该法规的实施，限制了中国丁腈橡胶下游企业制品的出口，对处于困境中的国内橡胶产业无疑是雪上加霜。

要想在国内产能过剩和发达国家技术壁垒的“围追堵截”中闯出一条新路，必须让中国丁腈橡胶产业在未来国际分工、分层中抢占发展的“制高点”。

从2010年开始，中国石油化工研究院的科研人员，围绕当时国内尚不能生产的高性能环保型丁腈橡胶展开技术攻关。

国内丁腈橡胶生产普遍采用乳液聚合，体系内还需多种助剂。针对某些助剂可能含有内分泌干扰物、致癌物等有害物质情况，科研人员逐一排查丁腈橡胶制备过程中的30多种助剂和数十个生产工序，经过近400次试验，最终锁定了非环保物质的来源。

环保型丁腈橡胶在开发过程中，遇到环保抗氧剂与丁腈胶乳相容性差、易分层，导致丁腈橡胶产品稳定性差的问题。

研究人员自主设计了环保抗氧体系，解决了丁腈橡胶中壬基酚、壬基酚聚氧乙烯基醚超标的技术难题；开发了环保抗氧剂微乳液均匀分散技术，解决了兰州石化丁腈橡胶装置抗氧剂乳液稳定性差，产品质量波动大的技术难题，使优级品率从48%提高到100%。

此外，他们通过多功能化高效乳化剂的应用，提升了抗氧剂/水两相相容性；采用微乳液均匀分散技术，制备了稳定性良好的环保抗氧剂微乳液，解决了环保抗氧剂乳化分散难导致产品色泽及性能变差的难题。

在强大的创新能力支撑下，石化院成功开发出高性能丁腈橡胶环保化平台技术，并先后开发了NBR2907E、NBR3305E、NBR3308E、N41E，4个环保丁腈橡胶新牌号和一个高端定制化产品NBR2805E。

在目前国内丁腈橡胶装置整体开工率不足60%、亏损严重的情况下，中国石油的丁腈橡胶业务“一枝独秀”，截至10月底，已累计创收益1696余万元。

产品开发捷报频传的同时，该石化院围绕丁腈橡胶环保指标检测评价方法缺失等技术难题，独创了环保型丁腈橡胶检测评价技术，在国内首次建立了以环保丁腈橡胶中抗氧剂抽提、富集、组分分析及成品胶性能评价为一体的环保指标系统评价方法，有效解决了国内壬基酚和壬基酚聚氧乙烯基醚的分析检测难题。

环保型丁腈橡胶检测评价方法的建立，为中国丁腈橡胶制品抢占国际高端市场取得“通行证”。

依托中国石油搭建的“产、销、研、用”一体化平台，国产新型环保丁腈橡胶产品又迅速占领了国内丁腈橡胶高端市场。

该产品经宁波东胜公司、江苏得胜和宜兴益民等用户应用，制成的瑜伽垫等发泡制品和儿童玩具制品，顺利销往欧美地区；开发的高端定制化产品NBR2805E应用于安徽中鼎；制成的高端车用密封件也将出口日本。