绿色制造成贵州轮胎方向标

“贵州轮胎致力制造绿色轮胎，依靠科技创新，在大规模创造财富、保障就业与造福百姓的同时，实现生态和环境协调发展。”近日，“美丽化工·中国行”记者走进贵州轮胎股份有限公司，该公司党委书记、副总经理黄舸舸表示。

贵州轮胎前身为贵州轮胎厂，始建于1958年。50多年来，不管公司名称如何更换，组织结构如何调整，贵州轮胎始终坚持经济效益、环境效益、社会效益相统一；严格遵守环保、安全政策法规，坚持清洁生产、绿色发展；严防各类安全生产、环境污染事故，做受社会和民众尊敬的企业。

黄舸舸表示，绿色轮胎是轮胎企业可持续发展的基础。贵州轮胎围绕创新驱动和转型升级，以满足市场需求并实现增量销售为核心，在轮胎配方、材料选用、结构设计以及节能减排方面坚持以绿色轮胎为导向。2014年，贵州轮胎被评为贵州省节能减排先进单位。

譬如，贵州轮胎扎佐技改项目不仅在减少线路损耗、选用节能高效产品、采用新型绝热材料、设置计量仪表等方面严格按照国家及有关部门相关标准法规执行，而且采用高效节能新技术，最大限度地降低产品综合能耗。其中，炼胶生产线采用高效一次低温炼胶工艺，生产效率提高200%以上，炼胶烟气减少20%以上，轮胎耐磨性提高5%以上。

扎佐技改项目通过炭黑密闭管道输送、两级布袋除尘系统、小粉料自动称量系统等技术改造，最大程度地降低了粉尘污染。硫化过程采用电子束辐射预硫化技术，硫化时间缩短，生产效率以及轮胎性能提升。硫化生产线还采用了氮气硫化，胶囊使用次数平均提高170次左右，设备损耗和维修费用降低，硫化时间缩短10%，蒸汽消耗降低25%以上。

同时，扎佐技改项目建有完善的水资源循环利用系统，水循环使用利用率达到98%；锅炉供热水及烟气脱硫系统采用二级涡轮增压湍流传质脱硫装置，废气全部达标排放。

随着一系列技改项目完成，贵州轮胎在绿色轮胎制造道路上迈进了一大步。如今，贵州轮胎前进牌轮胎年生产能力达到460万条，规格品种1000多个，包括汽车斜交轮胎、半钢子午线轮胎、全钢载重子午线轮胎、工程机械轮胎、农业机械轮胎、工业车辆轮胎、实心轮胎和橡胶空气弹簧等，是国内规格品种最为齐全的轮胎生产企业。其产品除畅销国内市场外，还出口到全球70多个国家和地区，年出口量占总产量的35%以上。

黄舸舸告诉记者，美丽化工的推进是化工企业和老百姓之间相互信任的过程。美丽化工的实现，只靠化企在节能环保方面努力是不够的。社会公众对化工项目有误解，很大程度上是因为一些化工企业规划不到位，无序发展，粗放经营，安全、环保事故频发，损害了化工行业形象。只有从项目规划和设计阶段开始，落实‘三同时’原则，并把每一个化工企业规划设计成花园式工厂，才能真正实现“美丽化工”。