元创橡胶：“机器换人”换来高效益

浙江元创橡胶履带有限公司是三门县一家专业生产橡胶制品的企业。近年来，该公司通过实施“机器换人”，使企业的产品质量、生产效益和竞争力都得到大幅提升。

生产环节的原料运输，一直是让元创橡胶头痛的老问题，不仅工人的工作时间长、劳动强度大，而且产能效益很难得到提升。

元创橡胶车间工人季子坚说：“每天拉到抛光间进行抛丸，抛丸以后再拉到另一个车间 ，来回要五六十趟。 每天需要我们工作到晚上8点钟左右。”

为解决这个问题，去年10月，元创橡胶与浙江大学研究院签订协议，计划淘汰原有的人工运输流水线，引进自动化运输流水线。这将让元创彻底告别老牛拉车式的生产方式，实现效率的大幅提升。

元创橡胶办公室主任王永跃表示：“我们现在正在安装调试中，大概4月中旬可以投入使用。”

而在另一侧的密炼中心里，偌大的车间里也几乎看不到工人，只有一台台设备在自动作业。

这条流水线叫全自动化挤出机。在完成同样数量的情况下，原先需要7个人单机操作，现在只要3个人就可以了。

王永跃说：“工人从原先的45人减到现在28个人左右，减少了工人的劳动强度，产能也比原先增加了30%左右。”

机器换人，换来的不仅是人工成本的降低，更换来产品质量的提升和企业效益的提高。2013年，该公司产值为3.5亿元，到2015年已突破4亿元。

元创橡胶总经理助理周甄桃说：“按今年的规划，保守估计产值可以达到4.2亿元。我们也会继续在生产这一块下功夫，减少物流体系，降低成本，提升员工的素养，提升公司的管理档次。”

目前，元创公司正依靠“机器换人”逐步完成转型，企业竞争力不断增强。接下来，元创还将继续加大“机器换人”力度，充分释放自动化的效益空间。

周甄桃介绍说：“我们接下来会对铁齿车间、钢丝车间等进行转型，提升生产效率。”