抚顺石化丁苯橡胶为何抢手

日前，辽宁抚顺石化烯烃厂迎来一批来自山东青岛的客人。

客人来自赛轮金宇橡胶集团，此行的目的，是实地考察抚顺石化丁苯橡胶生产情况，并有意购买。

这家公司依靠技术创新不断提升产品质量，使丁苯橡胶经历了从被投诉到受青睐的华丽转身。

作为国内单套最大的乳聚丁苯橡胶装置，抚顺石化20万吨/年丁苯橡胶装置试车成功了，但问题也接踵而来。

“刚开工那阵子，因为后处理系统开不起来，装置几乎天天停车。”回忆起开工时的艰辛与窘迫，烯烃厂总工程师李洪国至今仍记忆犹新。

因设计方面“先天不足”，橡胶装置有很多“硬伤”急需修正。抚顺石化的技术人员不分昼夜查资料、跑现场、搞试验，研究改造措施，先后确定了130余项需要整改的项目。

在专家的指导下，技术人员对凝聚槽进行集中改造，对凝聚系统的折流挡板等先后进行14处改造，基本上解决了凝聚系统的堵胶问题。

此后，技术人员先后解决了不能连续化生产、干燥箱运行周期短等诸多问题。

2013年年底，该装置检修后，实现了稳定的连续生产，但产品质量仍不尽如人意。这让丁苯装置的干部员工很郁闷。

产品刚投放市场那年，下游客户对抚顺石化橡胶提出许多尖锐意见，要求立即组织改进。

橡胶生产工艺比较特殊，涉及产品配方及助剂。

“就我们装置来讲，光各种助剂就达28种之多，工艺指标有300多项次，产品质量指标12项。如果调整一个参数，多项指标就发生一系列连锁反应，这个过程很复杂。”李洪国介绍。

为此，抚顺石化专门成立丁苯橡胶装置技术攻关组，对影响装置平稳运行和产品质量的因素进行深入探讨分析，制定整改措施。

攻关小组在研究调节剂加入方式对产品性能影响的过程中发现，装置原采用的调节剂一次加入方式，在反应前期就会被逐渐消耗，对于反应后期的门尼黏度指标起不到较好的调节作用。

而改用两点加入方式，反应后得到的聚合物分子量均匀，门尼黏度等关键指标也较为稳定。

据此，车间减少使用置换塔，将调节剂一点加入改为两点加入，使产品的内在质量更加稳定。随后，他们又陆续实施多项改造，各项经济技术指标明显提高。

经过持续攻关，抚顺石化丁苯橡胶的优级品率，由试车初期的30.84%提升到目前的97%以上。

经过不懈努力，抚顺石化的丁苯橡胶产品在市场上声誉渐起，先后销往徐州、杭州、青岛等多个地区的几十家企业，产品质量受到中策、徐轮、金宇等知名大型轮胎企业的高度认可。