双星靠“铡胎”转变员工观念

双星集团自2014年开启“二次创业”至今，销售收入、利润持续三年双增长，连续两年被评为“亚洲品牌500强”中国轮胎第一名。

很难有人想到，他们的今天，竟脱胎于当初的一把大钻。

“质量上，我们不能有废品。有废品就用铡刀铡掉，从源头上把质量做好！”这是双星集团董事长柴永森，在2013年5月上任不久后斩钉截铁的表态。

当时，双星的问题轮胎一度高居不下，质量问题也较多。柴永森下决心从铡掉问题胎开始，严把出厂检验、过程控制、设计验证质量三关，从源头上狠抓轮胎质量。

这样做，双星是国内轮胎行业第一家，引起业界的极大震动。

铡掉问题胎，说起来容易，做起来很难。上千名员工眼睁睁看着自己亲手生产出来的轮胎，被大钻毫不留情地铡掉，无不感到“钻心之痛”。

青岛双星轮胎工业有限公司综合部部长管延群，对当年铡胎时的情景还记忆犹新：“员工一层层地围着，后面的员工都站在高处，探出头来，观看铡胎的过程，每个人都神色凝重。”

虽然铡胎现场的每个人，都觉得“像用刀子捅自己的心一样”，但员工的不良观念和不良作风，随着这些铡掉的轮胎，慢慢地转变了。

“铡掉一条废品胎，比生产一条合格胎还要难。大家与其生产一条不良胎再亲手铡掉，不如亲手干好每条胎。”

在这种思想激励下，双星轮胎员工意识到了这堂教育课的必要性。

从那以后，该公司每个人都形成了一种观念：宁可停产，也要先把产品质量抓好；宁可销毁，也决不让不合格产品流入市场。

在双星集团的管理层看来，随着消费环境变化，用户对轮胎的档次、质量水平、智能化和安全化程度，都提出了更高的要求。不彻底改变思想，企业就很难在激烈的竞争中生存。

“国内轮胎企业正饱受‘三低’、‘三难’的困扰，如果不进行彻底的转型，将越来越难生存。”柴永森说。

正是抱着这种“铡胎”的决心，几年来，双星集团通过转型升级，淘汰了60%以上的落后产能和产品，在整个行业利润严重下滑、开工率严重不足的情况下，整体利润增长超过100%。

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