软控PS2A成型机取得新突破
12月28日,软控股份有限公司宣布,其第四代半钢一次法成型机(PS2A)各项指标的取得新突破。
据悉,这款成型机已正式发布一年。
经过多家客户验证,PS2A标准机型最高单循环时间突破36秒,最高班产突破580条,稳定单循环40秒内,稳定班产550条,稳定日产超过1600条。
据介绍,这个成绩整体达到国际先进水平。
目前,PS2A成型机完成在多家客户的顺利交付。经过验证,该机型可以满足国内外客户的各种工艺需求,助力厂家生产高质量的轮胎。
软控股份介绍称,在这一年时间内,PS2A成型机在四个方面实现了优化升级。
一是实现智能互联。
上位机管理系统,实现了和现有MES网络的无缝对接,全面实现订单管理、计划管理、质量管理、设备管理、数据管理等多项功能。
二是敏捷匹配工艺。
通过应用模块化平台,PS2A已经形成产品族体系,实现了客户对常见工艺要求的订制。
在满足市场主流需求的侧包冠工艺、冠包侧工艺、变冠带条张力缠绕等工艺同时,缺气保用胎工艺、一次法成型机的两次法工艺,也得到满足。
这样可以满足当前市场95%的特殊工艺要求。
三是质量效率双提升。
其采用同步算法、比例积分微分控制算法等,大大提升了对多规格产品的工艺适应能力,更好地发挥出设备性能,轮胎综合品质提升约5%。
无人化操作,大大降低了产品的品质波动。通过应用MCCS纠偏、智能定长、智能调速等技术,极大提升了效率。
同寸级可实现一键换规格,全范围带束层鼓、带束层传递环和胎圈预置的应用,实现了规格智能调整,缩短70%的规格调整时间。
四是工业设计进一步优化。
PS2A融合了全方位的工业设计理念,将功能、模块化、防护、外观和维护等方面,融入到产品的工业设计中去,全面提升使用体验。
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