大数据助贵州轮胎留住订单

“这是一个型胶流转卡，上面有部件的生产时间、数量、生产线号、胶号等全方位的信息，一扫卡上二维码,所有信息都一目了然。”

据贵州轮胎股份有限公司介绍，一个简单的型胶流转卡，是 “大数据+”与工业深度融合的环节。

在成型车间，工人王贵福正在娴熟操作机器。

“以前成型这道工序，需要很高的技术含量，一般工人胜任不了，现在有点类似‘傻瓜’操作了。”该公司工程部主任石峰表示，王贵福没有多高的学历和技术职称，一样能胜任成型的操作。

据介绍，机器出现问题，其控制电脑会马上报警，并把解决方案显示出来，工人按步骤消除问题即可。

石峰表示，采用这个系统，生产环节可以做到100%无差错。

在硫化车间，硫化机的电子显示屏上，清楚地注明工人今天的工作任务，不用等到上级指令和安排。这节省了大量人力物力，也提高了生产效率。

据了解，一台成型机在过去要4个人操作，一天生产240条轮胎。而现在只需要2个人，一天能生产360条轮胎。

在硫化车间，一个人可以管理15台硫化机，劳动生产率比原来提高了一倍。

石峰介绍说，原来一期工程子午胎生产线有800多人，每天生产轮胎2000条左右。现在生产线1120余人，每天生产轮胎4000条左右。　　

“我们曾经丢掉一个价值600万元的订单。”贵州轮胎党委书记、常务副总经理黄舸舸说，那是一个急单，需要生产5000条轮胎。

对方要求在下单的当天下午，就出具制造这款轮胎的各项指标数据。

当时就算10多位专业人员一起统计分析，也不可能在半天时间内拿全部数据，订单就这么“飞了”。

“10多年来，公司先后建立了管理、生产、财务等环节的信息系统，但每个系统都独立存在，没有关联。”黄舸舸说。

此外，该公司还建立数据仓库和数据分析决策平台，把各个信息系统有效地关联起来。

接到订单后，各项指标数据自动生成，需要材料的类型、数量全都清清楚楚。现在，再大的订单也不会飞了。

（本文有删节）