软控新一代全钢胎成型机上市

9月19日，软控TPRO-S 全钢子午胎一次法三鼓成型机发布仪式，在上海举行。

轮胎世界网从现场获悉，这款机型一经发布，就获得了8台的订单。

有望成为爆款

软控称，这款设备是全球同类机型中日产量最高的智能成型机，较传统机型效率提高40%。

据介绍，软控自2002年开始研制第一台全钢两鼓成型机，历经五代机型沉淀，拥有1100多台制造经验。

在此基础上，32位行业专家参与，历时两年，软控全钢团队研发出了这款TPRO-S智能成型机。

该机型拥有5项核心技术，25项技术专利，实现了37项技术革新，属于国内首创，国际领先的全钢子午胎成型机。

随着人们对轮胎性能越来越重视，轮胎厂家对橡机设备的要求也越来越高。

软控全钢&非公路成型系统事业部总经理武守涛在发布会上介绍说，此次推出的TPRO-S机型，重点性能落在提升轮胎品质上，为此，研发团队花了大量时间研究轮胎生产工艺及各项性能，再返回来研发设计成型机。

实测数据说明，团队的努力达到了预期效果，TPRO-S有望成为超越ZCX3之后，轮胎成型机市场的一个爆款产品。

实现四个跨越

据软控介绍，TPRO-S机型基于市场的需求，实现了四个方面的跨越式提升。

其一，轮胎品质的提升，动平衡、均匀性提升15%以上。

TPRO-S主要解决了轮胎成型过程中如何提高动平衡、均匀性的问题。与上一代机型相比，其通过输送准、贴合精、接头好、传递准、滚压实等手段，可以保证轮胎动平衡均值质量提升20%，均匀性均值质量提升15%。

其二，设备可靠性的提升，半年无需维护。

结合过去的制造实践，软控制定了成型机10大领域的174项企业标准，涵盖研发基础规范、选型、加工、安装调试等产品生命周期的每一个环节。

这使得设备维护周期延长至半年以上，最长单次维护时间小于6小时。

其三，生产效率的提升，日产量全球领先。

通过对机器动作和人工操作时间进行分解优化，可以做到三鼓成型机单台循环时间小于150秒；

同时，通过智能工装的应用，切实解决轮胎厂多规格小批量生产问题，使得更换轮胎规格时间大大减少，极大提高了轮胎工厂的整体生产效率。

其四，运营成本大幅降低，设备采购可减三成。

TPRO-S作为未来智能工厂的组成部分，对于工厂运营方面有充分考虑，与老机型相比，同数量的设备情况下TPRO-S的生产效率提升超过30%。

同时，操作工数量的减少带来人工成本的降低。若规划年产能200万套轮胎，TPRO-S机型需求数量比传统机型减少30%以上。

武守涛表示，软控不仅提供TPRO-S成型机，同样有能力提供智能成型车间的整体解决方案。

这次发布会上，武守涛还分析了轮胎企业产能提升，以及人工费用降低带来的经济效益。

他认为，从保证轮胎质量、设备可靠性、生产效率、投资收益等方面综合考量，TPRO-S成型机都是轮胎企业的首选。

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