通用股份将“黑灯生产”变为可能

江苏通用科技股份有限公司正把“黑灯生产”变为可能。

走进通用股份半钢工厂硫化车间，整个车间几无照明。一排排机械手臂、EMS小车、堆垛机、硫化机有条不紊地自动运转，为200多个规格型号的6000多条胎胚同时进行自动硫化作业。

整条生产线实现24小时不间断生产，而流水线上却几乎看不见工人的身影，可谓“黑灯工厂”。

硫化黑灯车间现场

即使将灯全部熄灭，也丝毫不影响生产——这样的工厂被称为“黑灯工厂”或无人工厂。在中国轮胎行业，人工智能已应用于轮胎的生产制造中。

其中，通用股份以自主创新为引擎，着力将半钢工厂打造成为智能化工厂，并选择轮胎生产制造的关键环节之一——硫化工序作为智能车间的试点。

通用股份半钢硫化车间以智能制造为核心，建立了硫化自动物流输送系统。在MES系统的“指挥下”，将所有的设备、机器人及工艺流程“全线打通”，下发对应的生产计划到各相关工序及机台组织生产，实现从夹生胎、硫化、卸胎到PI整形等步骤的无人化自动操作，由“机器”替代“人工”，实现“黑灯”生产场景。

硫化自动物流输送系统

目前，通用股份半钢硫化车间已基本实现系统自动化、数字化管控及车间物流自动化，在行业内率先实现“黑灯车间”。

轮胎世界网了解到，相比传统硫化车间，用工成本节省50%左右，单条胎胚待机时间减少60s，生产效率大幅度提升。

据悉，2019年，通用股份半钢工厂硫化车间被评为无锡智能车间。

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