青岛软控发力高端制造

生产一条轮胎只需要40秒，一台设备一天就可以生产轮胎1500条以上。

新一代软控成型机，集成了机器视觉、工业机器人、机器学习，在全球范围内处于领先地位。

在2021年新一代“青岛金花”培育企业名单中，青岛高新区4家企业成功入选，其中就包括软控股份有限公司。

“青岛高新区集聚了一大批高新技术企业，产业发展链条不断延伸，产业集群效应逐步显现。”软控股份半钢成型产品研发部经理侯东云表示。

一直以来，青岛高新区大力推进人工智能+高端装备制造等主导产业发展，这与软控股份发力高端制造业的方向不谋而合。

软控股份深耕橡胶机械领域，涉足节能环保、物联网、新材料和新能源等方向，并重点发力高端工业技术。

“主要研发和制造橡胶智能装备，覆盖了轮胎生产全线80%的重大装备。”侯东云表示。

以他们的特色产品智能乘用胎一次法成型机PS2A为例，该机型的6项技术填补国内空白，一举成为中国自主研发的智能化水平最高的半钢成型机。

“成型机是轮胎生产过程中最核心的设备。”侯东云称，目前这款产品生产一条轮胎只需要40秒种，“一台设备一天就可以生产轮胎1500条以上。”

她表示，利用该设备生产的各项产品性能国内领先，客户遍布全球。

“它利用工业机器人、视觉识别、机器自学习等技术，成为只需一人操作的自动化设备。这些技术在轮胎制造过程中的应用，对整个橡胶产业链的意义都非常大，并可以扩展到其他橡胶制品行业。”

作为橡胶装备行业的龙头企业，软控股份非常重视行业标准体系建设。

他们积极主持或参与橡胶装备制造相关领域的标准研制，发起成立了“中国轮胎智能制造与标准化联盟”。

此外，其瞄准轮胎智能制造发展趋势，持续优化标准顶层设计、统筹推进国家智能制造标准体系和橡胶机械行业应用标准体系建设，助力行业高质量发展。

2020年，由软控股份牵头，联合多个国家、单位、专家共同起草的轮胎用RFID电子标签四项国际标准全部发布，成为正式的国际标准。

轮胎用RFID电子标签四项国际标准，是中国轮胎行业第一批在ISO立项并发布的国际标准。

该四项标准的发布，极大提升了中国轮胎行业在国际轮胎产业上的影响力，为全球轮胎行业的技术进步做出了贡献。

在青岛高新区发展壮大的企业，一直将创新和研发作为企业发展的不竭动力，软控股份也不例外。

“高新区的营商环境持续优化，对企业技术研发的支持力度也非常大。”侯东云表示，这也极大促进了企业进行创新研发的积极性。

近三年来，软控股份的研发费用在销售收入中的占比，均保持在5%以上。

此外，在橡胶装备技术研发与产业化等方面，进行了近20年的持续性投入。

当然，这也取得了可喜的成绩，智能乘用子午胎一次法成型机（PS2A）、90°纤维帘布裁断生产线（TP-3）和智能全钢胎一次法成型机（TPRO-S）等多款装备产品，整体技术水平达国际先进水平。

软控子午线成型机，入选2021年山东省单项冠军产品，该产品国内市场占有率达35%。

接下来，软控股份将持续开拓新航道，夯实核心产业，实现多领域拓展。围绕橡胶轮胎制造，不断创新研发领先的橡胶装备与软件。

与此同时，依托MESIIC工业互联网平台，为推动产品研发、全流程数字化转型及轮胎智能化工厂的交付，提供强大的技术支持，助力青岛制造业高质量发展。