宏盛橡胶完成半钢胎装备改造提升

4月27日，在山东宏盛橡胶科技有限公司半钢子午胎生产车间，14台智能化全自动成型机，正开足马力赶制胎坯。

成型机旁边，仅有一名工人，在进行简单的扫码及监测工作。

这是该公司投资1.2亿元，从荷兰引进的智能化全自动成型机。

原来生产一条轮胎需要65秒，现在只需要37秒；原来成型机需要2个人操作，现在只需要1个人。

宏盛橡胶生产部副部长秦安洋介绍称，他们去年新上了MES信息化管理系统，从原材料入库，到轮胎成品出库，实现了各工序的网络化控制。

此举取代近60名工人的人力操作，生产效率提升10%左右。

据悉，智能化+信息化系统，使轮胎综合生产效率大幅提升45%，不良品率从0.28%下降到0.23%，对应产品良品率提高15%。

从去年10月开始，宏盛橡胶实施半钢子午胎生产装备智能化信息化改造，投资1.8亿元，对现有技术装备和生产流程进行提升。

该项目已于今年3月份全部完成。

由于实现了研发、生产、销售互联互通，宏盛橡胶可以为客户“订制”个性化的轮胎产品。

目前，他们已为一百多个赛车俱乐部的近千名车手，“私人订制”漂移赛车轮胎。

（本文有删节）