双星轮胎入选质量提升典型案例

近日，国家工信部，公布2023年度工业和信息化质量提升典型案例名单。

轮胎世界网获悉，青岛双星轮胎工业有限公司，榜上有名。

其入选的典型案例，为“轮胎全流程数智化质量管控”。

该案例是山东省轮胎行业唯一上榜的企业。

据介绍，双星“轮胎全流程数智化质量管控”，是基于轮胎全生命周期的智能制造、智能服务新模式、新业态；

通过全流程数字化，加速数据再应用和开发，加速产品研发和创新，为主流车厂配套，全面提升质量管理。

同时，此案例能够在行业和其他重点领域，快速复制并推广应用。

了解，双星是一家具有百年历史的国有企业。

其拥有韩国锦湖与青岛双星两个上市公司，是中国轿车胎规模最大的轮胎企业。

2016年以来，双星关闭了所有的老工厂，建成了全流程“工业4.0”智能化工厂、全球领先的轮胎研发中心。

该公司被国家工信部授予“品牌培育”“技术创新”“智能制造”等全产业链试点示范企业。

双星轮胎智能化工厂，打破了传统轮胎企业的生产工艺和集中式的生产方式。

其将产品模块化和生产精益化作为基础，集成全球领先的信息通信技术、数字控制技术和智能装备技术；

融合“产品定制化、企业互联化、制造智能化”于一体，实现智能定制、智能排产、智能送料、智能检测、智能仓储、智能评测等。

其中，工厂中的11种智能机器人，80%是双星自主研发和生产。

这使人工效率提高3倍，产品不良率降低80%以上。

同时，工厂采用了双星独创的MEP智能信息匹配系统，实现物、人、设备、位置的信息智能匹配。

双星云网大数据中心，根据用户和系统的评测结果，优化智能制造和智能服务体系，进一步改善、研发新产品，创造需求，创造用户。

双星轮胎表示，将积极实施生态化、高新化、当地化、数智化的“新四化”战略，不断深耕质量技术创新应用，为行业转型升级提供服务。

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