兰州石化橡胶厂水耗连年下降

近日，兰州石化发布消息称，截至6月中旬，该公司橡胶厂新鲜水单耗由2013年的每天10.65吨，下降至每天6.9吨，同比下降35%。

这已经是这家工厂水耗连续五年下降

据介绍，橡胶厂为降低生产成本，大力开展生产水循环利用的工艺流程优化和技术改造。

该厂组织相关人员进行工艺研究和探索，在经过可行性论证后，对装置的原有设计进行了工艺流程优化，配置了相关流程。

其中包括，将脱氧塔抽真空过滤水回收后用做凝聚洗涤水，在降低过滤水用量的同时，减少了下游污水的处理量。

据了解，橡胶厂还同步组织进行了苯乙烯装置脱氢单元用自产冷凝液替代过滤水等多个项目，节水效果均符合预期。

在装置生产过程中循环利用能源，降低生产成本的同时，兰州石化橡胶厂也在积极探索装置间能源的综合利用。

该厂进行了工艺流程的优化，将蒸汽凝液送往丁苯装置和两套丁腈装置，实现装置间水资源的综合利用。

由于蒸汽凝液较过滤水水温较高，此工艺优化节约的不仅仅是水资源，同时也减少了加热蒸汽消耗。

据统计，年产15万吨丁苯装置低压蒸汽用量每小时可降低3吨，每年可产生经济效益近260万元。