供大于求 合成胶“路不好走”

纵观任何一个行业从兴起到强大，无不是依靠创新引领，不断从已有的层次上升到更高的层次。行业的强盛并非单纯靠数量增加，而是要实现质的飞跃。

这也呼应了 “十八大”报告中强调的实施创新驱动发展战略。科技创新是提高社会生产力和综合国力的战略支撑，必须摆在国家发展全局的核心位置。

从总体来看，“十二五”期间中国计划新建的一批合成橡胶项目，技术进步的幅度太小，甚至没有进步。新上的丁二烯橡胶、丁苯橡胶基本是国内原装置的拷贝，没有新的工艺技术,没有新品种牌号。而丁基橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶引进的不是世界最先进的工艺技术。

以丁基橡胶为例，国内丁基橡胶的生产与跨国公司相比，时间上晚了半个多世纪，其技术和经营经验上存在明显差距，虽然是引进意大利或俄罗斯技术建成的生产装置，也只能算是世界上一般技术水平。

这些新增的合成橡胶装置，在高端产品市场中竞争力不强，中低端产品又重叠，将给市场带来很大的压力，加剧了市场竞争。

对此，行业应该严格按照“十八大”报告中提出的方针，提高原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新能力，更加注重协同创新。

具体要从以下几个方面努力：一是提高产品质量、开发新牌号，提前进行市场培育；二是节能、降耗、减排，降低生产成本；三是加强横向联合，提高竞争力。

行业应当如何增强创新能力？答案也可以从“十八大”报告中找到：着力构建以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系。

企业是经济活动的基本细胞。技术创新的目的，是要将其转化为现实生产力，也就是将技术创新的成果转化为商品，这要由企业来完成。

目前，从“十二五”合成橡胶装置能力扩建状况来看，到2015年，中国合成橡胶装置能力（包括合资的关联企业）将达640万吨以上，地方和民营企业装置能力将达190万吨，外资和合资企业装置能力将达100万吨。

各种所有制企业在市场的份额都举足轻重，重要的是，要引导和支持这些企业采取自建、合作共建、企业集团组建、并购收购等方式，建立企业研究院所、研发中心、实验室等各类研发机构，提升企业自主创新能力，促进产业升级和技术进步。

当然，要实现产业升级和技术进步并非易事。纵观合成橡胶行业的实际发展现状，“十一五”以来，受世界经济、国内市场及丁二烯原料支撑等多种因素影响，国内合成橡胶产量的增长低于装置能力的增长，已经带来大量装置能力的沉淀，全行业装置能力发挥率从2008年的84% 文章来源：中国化工报