标准出台促橡胶产业结构转型

近期，国家标准化委员会批准了一批国家标准，有7项涉及橡胶行业。其中，《橡胶制品工业污染物排放标准》的出台，对橡胶制品生产过程中污染物排放控制、检测等，提出了具体要求。相关人士称，这会促进橡胶产业向节能、环保方向转型。

 据了解，从2002年开始，中国天然橡胶的使用量已经超越美国，位居世界第一。但是，国内天然橡胶产量捉襟见肘，供需矛盾十分突出。去年，国内天然橡胶产量为70万吨，而实际工业消费量为320万吨。事实上，从2008年开始，中国天然橡胶进口量便呈现逐年递升的局面。

 “从原料方面看，天然橡胶所占每年消费的比重为80%，这显然是不平衡的。”中投顾问研究员田艳丽表示。

 她认为，过度依赖原材料，必然导致中国橡胶产业受制于人。在工业节能的大背景下，着力发展合成橡胶和再生橡胶产业，是完善工业布局的明智之举。

 同样，作为中国第三大胶源的再生橡胶也不容忽视。

 “再生橡胶产业发展急需解决技术问题。目前，国内多数企业引进的是国外淘汰的技术及设备。”温州橡胶商会研究员郑巨财说，以温州为例，85%以上的企业采购的是日本上世纪80年代的设备，业务多数为废旧轮胎处理，用以生产生胶，低水平重复建设的现象普遍存在，产品同质化十分严重。因此，尽管再生橡胶占国内橡胶产量的比例不高，却出现了相对的产能过剩现象。

 去年，国际橡胶价格波动频繁，且幅度较大，给中国橡胶工业带来不小的冲击，产量、产值、出口额均有不同幅度的下降，未能达成7%的预期目标。同时，国内企业在原材料价格、人工成本上涨等因素的影响下，企业发展速度放慢，盈利额锐减。这些都反映出中国橡胶工业存在的诸多问题。

 “橡胶工业要走良性发展的道路，就要从行业结构调整上入手，尤其是产品质量。”郑巨财认为，一些成本控制能力不强的小微企业将被淘汰，而一些成本控制能力较强的企业，则将会通过走创新道路做大做强。

 《规划》指出，2015年之前，中国将重点研发特种橡胶和高端橡胶产品。

 事实上，产品创新一直是中国橡胶工业的短板，尤其是高端产品。

 据了解，目前国内出口的橡胶产品中，73%属于通用性产品，价格较低；国内出口量占总产量40%以上的轮胎，在欧洲市场上表现不佳，超过30%的轮胎产品尚未满足欧盟第一阶段标准，50%不满足欧盟第二阶段的要求；橡胶密封件等高端产品由于技术门槛过高，国内企业进入的不多，而下游需求量日益旺盛。

 从2012年年初开始，天然橡胶价格不断升温，期货价格从年初的2.3万元-2.4万元，涨到现在的接近3万元，现货价格也从年初的2.6万元-2.7万元，逼近3万元。

 据了解，从2010年开始，中国对天然胶的进口关税调整为20%或2000元/吨（两者从低）。以2011年为例，全年天然橡胶进口总量约210万吨，进口总额高达9.38亿美元，按照从价税征关税，每吨橡胶需缴纳5610元税款，而企业根本无法消化如此大的成本。

 “一方面是国内供应不足，一方面是高额成本限制，中国橡胶产业实际上面临的是双重压力。”田艳丽表示。

 她认为，从长远看，国家应出台鼓励政策，促使国内企业走出去，投资海外天然橡胶种植或加工。这将缓解国内天然橡胶资源不足的情况。

 据悉，海南橡胶近日与新加坡R1公司签订并购协议，表明中国橡胶产业已经开始布局海外市场。