杜仲胶产业化应用在望

“依靠工艺技术创新，打通上下游产业链条，中国杜仲产业从育种到种植模式，再到下游产品开发，已经发生了历史性的飞跃，这使杜仲橡胶的开发成本大幅下降，产业化应用在望。”日前，中橡协杜仲产业促进工作委员会秘书长王凤菊表示。

据介绍，一旦产业化，杜仲胶作为改性材料，与天然橡胶和合成橡胶混合使用制造轮胎、输送带等通用橡胶制品，将会大大提高产品的综合性能，从而产生更大的经济效益。

此外，合成杜仲胶与聚丙烯等共混的合金新材料，具有超高韧性，可用于汽车保险杠、仪表盘、内饰件等。

“在天然橡胶资源日益紧张的现实下，加快杜仲橡胶产业化，使其成为‘第二天然橡胶’势在必行。最重要的途径之一就是通过科技创新，推动杜仲资源的综合利用，形成完整产业链，增加综合盈利能力，补充杜仲胶的开发成本，使其产业化成为现实。”王凤菊对杜仲胶的产业化前景充满信心。

她还表示，在杜仲胶的产业化进程中，目前取得了几方面突破。

首先是改变了栽培模式，提高了产胶量。传统的栽培模式每亩产胶量仅为7千克左右，而目前推广中的果园化栽培模式，利用籽壳提胶，每亩产胶量可达40千克以上。

其次是创新提胶工艺，扩大提胶资源。王凤菊称，天然杜仲胶的提胶工艺，目前已由污染严重且提胶效率较低的碱处理发酵工艺，发展为物理提取，以及发酵法和有机溶剂提取相结合的高效提胶工艺，在降低成本的同时，提高了得胶率。新工艺更使杜仲胶的提胶原料大大扩展，除杜仲叶外，杜仲果壳、杜仲枝皮等都可用来提胶。