“无三废”胶粉生产线落户广州

世界上首条无三废橡胶循环再造湿法制取精细能量胶粉生产线，已于近日落户广东省增城。这将使中国取代美国，成为世界上掌握最高水平的橡胶循环再造技术的国家。

日前，记者采访了该技术的发明者，同时也是该项目的领军人美籍华裔科学家陈爱其。他将其掌握的这一技术在广州产业化生产。

该项目可行性报告称，此项目引进投产以及在全国推广后，可使中国废旧轮胎回收利用率达到100%的世界先进水平，同时使中国废旧轮胎循环再造生产速率（产能）成为世界第一。由于湿法生产精细胶粉，其性能远远优于中国落后的干法工艺生产的胶粉，所以该项目引进投产后，中国全行业生产的橡胶制品的品质将成为世界最优产品的代表。

据陈爱其介绍，该项目目前已经完成了一期的厂房建设，最快将在今年年底正式上线生产，预计年产橡胶粉2万吨。所产的能量胶粉，可应用于火箭固体燃料、橡胶轮胎、防水建材、高速公路、橡胶传送带、装饰、鞋类等国防或民用领域。

陈爱其表示，“无三废”橡胶循环再造湿法技术，全程在密闭充满液体介质的环境中进行，杜绝了噪音、扬尘、废气污染问题；密闭环境中的液体可以不断循环使用无须对外排放，避免了水污染问题。这项技术真正做到无二次污染。同时产出的胶粉密度精细、质量高；且生产成本也远远低于干法和冷冻法生产。

背景资料

橡胶是世界上除了石油、钢铁、煤炭之外的第四大战略物资。据该项目的可行性报告介绍，中国每年消耗生胶230多万吨，其中，天然橡胶78%、合成橡胶46%依赖进口，按进口1吨天然橡胶需6500美元计算，每年国家耗外汇117亿美元以上。

2010年，中国年产生废轮胎2.33亿条，重量约合860万吨，折合橡胶资源300万吨，若能全部回收再利用，相当于中国5年的天然橡胶产量，若能将其中的1/3橡胶资源用作胶粉生产，其当年的产品原料就不成任何问题。而中国目前胶粉的产量为10万吨，而市场需求却是100万吨，因此，中国目前胶粉生产远远不能满足国内市场的需求，供需矛盾十分突出。