再生橡胶二次污染难题破解

4月28日，随着北京化工大学与衡水华瑞橡胶公司完成签约，一条具备国内首创、国际领先技术、年产量达5000吨的再生橡胶生产线正式落户衡水。

这标志着中国再生橡胶生产实现了“近零排放”，困扰再生橡胶生产行业的二次污染问题将得到解决。

衡水是中国橡胶产业基地，也是全国最大的橡胶、化工原辅材料集散地，特别是工程橡胶产业，目前已占据全国60%以上的市场份额。

北京化工大学教授张立群告诉媒体，双方此次达成战略合作协议，成立专项课题组进行攻关，在国内首创了双螺杆动态连续脱硫，与螺杆动态连续剪切，以降低门尼黏度的联动化新技术，实现了从胶粉到再生橡胶制备过程的“近零排放”。

此次落户衡水的生产线，正是该技术的实际应用。

针对高温脱硫产生的污染，生产线脱硫设备采用的技术配方中不使用水，并在密闭的条件下完成胶粉制备脱硫胶粉的升温、降温过程，从源头上解决了污染问题。

降门尼黏度环节是在密闭低温条件下，改善脱硫胶粉的加工性能，制备（颗粒）再生橡胶的过程，从而解决了传统开放式精炼机高温强剪切所带来的空气污染问题。